玻璃鱗片防腐涂料的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類似，通過改變腐蝕介質(zhì)(如空氣、水、酸堿等)的擴散滲透路線，使其難以滲透到基材來達到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構(gòu)成的魚鱗效應(yīng)，可將腐蝕介質(zhì)的滲透距離延長數(shù)倍甚至數(shù)十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強，但是涂層的表觀相對差些。玻璃鱗片膠泥防腐涂料獨特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)。尤其是耐酸性能突出！高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度急變；它被廣泛應(yīng)用于：發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣體較苛刻環(huán)境條件下，結(jié)構(gòu)、混凝土建筑物的內(nèi)襯；中等腐蝕強度下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護；其與玻璃鋼（frp）復(fù)合使用效果更佳，例如用于高速金屬葉輪；發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設(shè)備；海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。

 玻璃鱗片防腐

在玻璃鱗片防腐涂料中,扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片,又如層

層盔甲,形成致密的防滲透層。經(jīng)電子顯微鏡觀察,一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片,所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質(zhì)由涂層表面滲透被保護的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路,大大地延長了介質(zhì)滲透時間,實際上就相當(dāng)于增加了涂層厚度。

玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼,所以存在于涂層于底材界面的內(nèi)應(yīng)力也

隨之明顯減少,有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn),使其施工質(zhì)量易于保證,避免了玻璃鋼襯里常因施工質(zhì)量不良而造成的大面積脫落。

產(chǎn)品用途

1、海洋工程中的設(shè)備、建筑物、海上鉆井平臺(特別適用海水飛濺區(qū)的腐蝕部

位),船舶水線部位等。

2、大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結(jié)構(gòu),排煙脫硫裝置等。各種存放

酸、堿、鹽、氨水等介質(zhì)的化工設(shè)備、容器、管道的內(nèi)壁,可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里。

3、廣泛用于各種惡劣環(huán)境條件下的混凝土外部防護,如水泥橋、污水處理地、海水池、車間地面、墻面等的重防腐。4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平臺漆防滑耐磨效果 。

脫硫塔鱗片防腐

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

1、脫硫塔防腐普通凃?qū)咏Y(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程基體驗收→表面凈化→噴

砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第

二道→檢查修補→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收

2、脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)R尸增強涂層施工流程基體驗收→表面凈化處理

→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→千燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補

鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥

面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收

3、脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等）→驗收

水池、煙道鱗片防腐

腳手架搭設(shè)→噴砂除灰→基體修復(fù)處理→灰塵清理→吸風(fēng)、排風(fēng)→防腐

施工作業(yè)→現(xiàn)場清理→產(chǎn)品養(yǎng)護

施工程序

1、基材要求:采用正規(guī)水泥廠家硅酸鹽水泥,標(biāo)號不小于425號(32.5)水泥混凝土強度大于C25水泥混凝士含水率小于7%水池池壁和池底預(yù)先進行PVC夾層防水處理水泥混凝土無空鼓、粉化、貫通性開裂和反堿水泥混凝土面層平整光潔,表面落差不大于2米2毫米

2、基材處理:檢查池壁池底是否有空鼓,如有空鼓則必須敲開,然后用環(huán)氧樹脂砂漿填補平整將池壁和池底的細(xì)小裂縫、坑洞、不平整處用環(huán)氧樹脂砂漿填補平整對于較大裂縫,可以用無齒鋸將裂縫切成∨型槽,然后用環(huán)氧樹脂砂漿填不平整用機械打磨機對池壁、池底進行打磨。清理灰如果水池殘留有油污、舊漆膜、酸堿污染物,則應(yīng)用專用清洗劑進行清洗,保證池壁的清潔。

3、涂裝底漆:按工藝規(guī)定涂裝一道高滲透環(huán)氧樹脂玻璃鱗片封閉底漆,要求涂料盡量滲透進入池壁,以基材表面完全變色,但不留有明顯漆膜為準(zhǔn)。

4、涂裝中間漆

膠泥涂抹時,底漆層必須已經(jīng)固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

5、面漆:當(dāng)一切防腐層檢測合格后,在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用。

【施工說明】

(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時全部完成時，當(dāng)天除銹的
部位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成底涂施工。

(2)按照“玻璃鱗片+色漿+固化劑_+真空攪拌”的次序，在真空攪拌機中配制涂料，攪拌時間控制在3—5min。攪拌好的涂料
應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。

(3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1．5％一2％之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進行適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)夏季施工氣溫較高時，可適當(dāng)少加；
當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)適當(dāng)多加。大面積施工前，應(yīng)進行配比試驗，通過實際試涂效果確定配合比。

(4)玻璃鱗片防腐施工應(yīng)按左右或上下的方向定向進行，以三人一組、兩抹一滾的配合方式進行施工。施工時抹刀應(yīng)
與施工面保持30~45的角度，且只能由一端向另一端抹涂而不得做往復(fù)操作，以使鱗片受到方向一致的側(cè)推力，呈現(xiàn)垂直于介
質(zhì)滲透方向的倒伏態(tài)定向有序排列。滾壓可往復(fù)進行且用力均勻，起到定型復(fù)位、抑制流墜的作用，使涂層薄厚均勻、平整致密

玻璃鱗片涂料的特性

1)對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。

2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。

3)熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

4)力學(xué)強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。