鑄態(tài)下的球墨鑄鐵基體組織一般為鐵素體與珠光體，采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織，可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下：[退火]：球墨鑄鐵型材的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解，獲得鐵素體球墨鑄鐵，提高塑性與韌性，改善切削加工性能。[正火]：球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量，或獲得全部珠光體的基體，起細化晶粒，提高鑄件的強度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。[調(diào)質(zhì)處理]：將鑄件加熱到860～920℃，保溫2～4小時后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小時，得到回火索氏體加球狀石墨的組織，具有良好的綜合力學(xué)性能，用于受力復(fù)雜和綜合力學(xué)性能要求高的重要鑄件，如曲軸與連桿等。[等溫淬火]：將球墨鑄鐵棒、件加熱到850～900℃，保溫后迅速放入250～350℃的鹽浴中等溫60～90分鐘，然后出爐空冷，獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織，使綜合力學(xué)性能良好，用于形狀復(fù)雜，熱處理易變形開裂，要求強度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。

近幾年來，球墨鑄鐵型材產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，起重尤其就數(shù)圓形鑄鐵型材的需求量了，單說我廠，圓形鑄鐵型材的產(chǎn)量值就占有1/4，由此可以看出圓形鑄鐵型材在未來的發(fā)展是相當(dāng)可觀的。我們的科研人員進行了反復(fù)的研究和測試，才終確定其生產(chǎn)的原料成分。我們工廠在該行業(yè)已有數(shù)十年之久，我們只為研究出更好的產(chǎn)品供消費者使用。我們生產(chǎn)的產(chǎn)品得到了廣大用戶的喜愛，我們的發(fā)展離不開您們的支持。我廠生產(chǎn)的圓形鑄鐵型材其表面光潔、加工余量小、尺寸精度高，起重為顯著的特點是，機械行恩呢該優(yōu)越有著度與高韌性想結(jié)合及優(yōu)良的抗疲勞性能，是一種使用較為廣泛并受到大家喜歡的鑄鐵產(chǎn)品。我們期待您與我們攜手同行，共創(chuàng)美好未來。 灰口鑄鐵批發(fā) 我廠專業(yè)從事灰口鑄鐵型材和開發(fā)鐵型材以及連鑄鑄造技術(shù)工藝的專業(yè)化企業(yè)，同時還從事灰口鑄鐵批發(fā)業(yè)務(wù)。灰口鑄鐵具有一定的強度，但是塑性和韌性很低，這種性能特點與石墨本身的性能極其在鑄鐵組織中的存在狀態(tài)有關(guān)，具有良好的減震性。