有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產方式。

焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產的經濟效益低、不易保證

產品性能

均勻等缺點。因此，H型鋼生產以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制生產的

熱軋H型鋼

具有優質、、低耗、低成本等顯著特點，在提高材料、使用經濟效益方面具備巨大的優越性。

高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊后產品無氧化，焊接質量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：

（1）焊接速度快，可達到18－/分；

（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；

（3）可焊接不同組合的H型鋼；

（4）可實現生產，減少焊接應力。