產品參數 | |
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產品價格 | 電聯/套 |
發貨期限 | 當天 |
供貨總量 | 999 |
運費說明 | 面議 |
范圍 | 南溪QC080000認證(海口)帶標機構總部設立于【深圳】,服務網絡覆蓋四川省 成都市、綿陽市、攀枝花市、瀘州市、樂山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽市、雅安市、遂寧市、內江市、南充市、自貢市、德陽市、廣元市、眉山市 翠屏區、南溪區、江安縣、高縣、珙縣、筠連縣、興文縣、屏山縣等區域。 |
ISO14000認證合規性承諾的一部分,組織應當建立、實施并保持一個或多個程序,定期評價對適用于環境因素的法律法規要求的符合。組織應當記錄評價結果。
ISO14000認證合規性評價可針對多項或單項法律法規要求。評價合規性的方法很多,如通過下述過程:
1、審核。
2、ISO14000認證文件和(或)記錄評審。
3、對設施的檢查。
4、面談。
5、對項目或工作的評審。
6、常規抽樣分析或試驗結果,驗證取樣或試驗。
7、設施巡視和(或)直接觀察。
IATF16949認證之過程管理
一、看流程
看流程的目的是看一家企業是否有一個精益的布局,是否在創造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要,一個隨時間斷的流程布局,浪費隨處可見,一個精益的布局流程能在設計的源頭上很多的浪費。實施精益管理,先期進行精益的布局,這是至關重要的。
二、看可視化
可視化是讓問題簡單化,是用眼睛管理。可視化也是企業管理氛圍的體現,管理水平的直觀傳達。可視化的體現是目視化的管理看板,我將它分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念,動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息,我認為動態管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。
三、看標準化
一個企業肯定有許多標準,之所以叫標準化,是將標準普及到可執行的層面。建立標準有四個關鍵問題:
1、是否每個人都能知道正常與異常?
2、是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法?
3、是否每個人都知道自己工作的主要問題?
4、是否每個人都知道自己在做什么?
四、看文化
進入一家企業耳聞的目睹的文化元素的表象體現。如果這家企業5分鐘之內聽不到“改善”、10分鐘之內聽不到“現場”這些詞匯,它就不是精益企業。如果一家企業它具備了這樣一種精益文化,首先,這種企業文化要求高級管理人員堅持到生產一線去,直接聆聽員工的聲音;其次,這種文化里,每天都會使用精益工具,目的是潛在問題凸現出來,每個人都會問“為什么”,直到找出問題的根本原因,并提出相應的對策,并不斷點檢對策的正確性;第三就是,這是一種“問題優先”文化高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題,會感激那些找出新問題的新麻煩的人。
精益的企業文化是企業發展的內在動力。有精益的流程,有可視化的問題管理方法、有標準化的管理基準、有創新的企業文化,這家企業應該是能看的,值得參觀學習的。
看的第二個層次是:著眼于管理環節,用管理者的眼光去看。
方法是:一看、二問、三思、四做。一看:站在距現場5M遠的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘,對象是人、機、料、法、環,然后再進入現場去近距離看、聽、想。
人是否有計劃?設備是否有點檢基準?物料是否能夠配送?加工方法是否易于遵守?環境是否易于輕松工作?
二問:分為問操作者和問自己。
問操作者:為何這樣做?這樣做的依據是什么?----強化遵守規定意識;這樣做的目的是什么?----強化返回原點思考的意識;要達到什么樣的標準?----強化質量意識;有沒有異常?出現異常怎么辦?----強化異常問題“呼、停、待”意識;問自己:為何要這樣做?有沒有更好的辦法?----強化改善意識。
三思:思考原點、思考根源、思考方案。
思考原點:針對看到的現象,返回原點(創造價值)進行思考;原點就是:以客戶需求為導向,用少的資源,制造有價值的商品如果偏離了這個原點,就存在問題。
思考根源:針對問題點,思考問題產生的根源,(切忌不要被表面現象蒙蔽)用“五步為什么?”查找問題的根源;
思考方案:針對問題,思考改善方案,能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。
四做:
1.調查分析:現狀調查分析,用數據說話,用數據統計分析,查找出關鍵的因素;
2.改善方案:制定改善方案,組織進行實施;
3跟蹤檢查:對執行過程進行跟蹤檢查,出現偏差及時修正;
4.鞏固:對改善效果標準化,制定再發防止措施落實到相關管理文件。
看的第三個層次是:著眼于管理細節。
這一種觀察方法主要應用于現場一線直接的管理者,現場巡察細節對象是人、機、料、法、信息。
人:人-Q(質量)
人員能力狀況是否清楚?是否有訓練計劃并執行?是否有新人/頂崗人員?是否有標記?是否有針對措施?是否按《標準作業》規定操作?是否按《品確書》實施頻檢?是否有不易保證質量(難操作工序)的操作?對關重工序是否有操作資格規定?
人-C(成本)
生產線上人員是否按標準作業配置?有無多余人員?是否有作業動作停止現象?是否有等待(單手/雙手)現象?是否有費力操作?動作太大、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、伸背動作、彎腰動作?是否有左、右手交換動作?是否有重復/不必要的動作?
人-D(效率)
是否有尋找現象?是否有不熟練操作?是否有離開生產線現象?是否用同一順序反復進行作業嗎?注重觀察作業者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作,是否能省略/合并/重排/簡化?
人-S/E(/環境)
操作方法和周圍環境是否有不因素?作業時光線是否充足?是否有異常噪音,是否刺耳?作業周圍是否清潔?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?
設備-Q(質量)
是否有設備精度點檢制度,并得到遵守?是否有開工條件點檢/工裝點檢制度,并得到遵守?設備調整是否有管理制度,并得到遵守?條件設定是否可由作業員隨意更改?是否鎖定?負責變更的責任人明確了嗎?---需要可視化。
設備-C(成本)
是否有設備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理?設備切削參數是否設定?是否 化?并得到遵守?是否有生產線設備節拍顯示?是否有對節拍長的設備不斷改善活動?是否有刀具異常消耗管理制度?并嚴格執行?是否有設備換型時間管理?是否在不斷改善減少換型時間?
設備-D(效率)
設備的日常維護(點檢)的事實是否夠清晰可見?設備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物?所使用的工具是否有規定放置位置?并得到遵守?是否從設備的運動部位發出較大的聲音或奇怪的響聲?切削油、冷卻液是否正好打到切削部位?是否有定量/定時換刀管理制度?是否得到遵守?公眾號:精益生產促進中心。
設備-S/E(/環境)
設備運動的地方,身體一部分進去設備會自動停止嗎?是否有設備漏油現象并得到管理?是否有切屑飛濺現象?設備是否有異常聲音/氣味/溫度等?設備防護罩是否正常使用?設備上是否放置有多余物料?
材料-Q(質量)
是否有專門的廢品箱(紅色)?是否能做到先入先出?成品或半成品是否清潔、生銹?放置場所是否有區分并得到遵守?成品、半成品是否有規定的容器,標識是否清晰,是否按規定放置?工序間在制品是否遵守標準手持,對零件放置位置、數量是否有規定?相似零件的防錯,標識是否清晰?批次管理是否遵守?
材料-C(成本)
是否有不良品分層管理制度并得到遵守?是否有不良品每日變動趨勢管理?是否有輔料消耗管理制度并得到遵守?注意觀察多切屑工序,是否能改成少或無切屑加工方法?
材料-D(效率)
零件放置位置/方式是否方便取放?零件盒/箱是否方便搬運?零件數量是否能一目了然?是否存在零件來回倒箱的浪費現象?
材料-S/E(/環境)
物品是否有放在通道現象?零件容器是否有滴油現象?
如何做一名的生產管理者
生生產管理者是企業組織生產經營活動的基本單位,是企業基層的生產管理組織,企業的所有生產活動都在工段中進行,工段工作的好壞直接關系著企業經營的成敗,只有工段充滿了勃勃生機,企業才能有持續穩定的發展,才能在激烈的市場競爭中長久立于不敗之地,因此加強工段管理至關重要。
一、生產管理者應明白的道理
生產管理者是車間生產中的,是公司生產管理的直接指揮和組織者,是生產管理中的直接負責人,實際工作中生產管理者不僅是產品生產的組織,也是直接的生產者。
生產管理是指為完成生產任務而必須做好的各項管理活動,生產管理者要充分發揮全體人員的主觀能動性和生產積極性,團結協作,合理地組織人力、物力、充分利用各方面信息,使工段生產均衡有效地進行,產生1+1>2的效應終做到按質、按量、按時、的完成上級下達的各項生產計劃指標。
生產管理者自身應具備“做人、做事、做領導”的三種能力,簡單地說:做人自身必須具備良好的品格與徳行,才能以德服人,感染員工,讓員工信服;做事,工作中要有高度的責任感,對工作負責的良好心態,同時工作中起到帶頭作用,精于本工段生產中的各個環節;做領導,加強本工段各項管理工作,充分調動員工的工作激情,使工段工作有條不紊的開展。
二、生產管理者應做的工作內容
生產管理者是生產的直接組織者和生產的勞動者,所以生產管理者既是生產技術骨干,又應該是生產的管理人員,所以生產管理者在此崗位上盡職盡責至關重要,生產管理者應該做的工作包括以下幾個方面:
1、人員管理
生產管理者要增強員工的責任心,樹立員工的榮辱感,我們要以對產品質量負責為榮,以對產品質量不負責為恥,由于我們的不負責導致廢次品、不合格產品的產生,糟蹋企業和自身利益,夸張的說這是犯罪。
2、設備管理
不是 的設備就能生產出 的產品,反之,好的產品一定要用好的設備生產出來,再好的設備如果不加維護和保養,總有 會變成一堆廢鐵.設備性能雖有高低之分,但維護和保養是始終如一的,設備運轉良好是生產合格產品的保證更是按時完成生產計劃的保證。
3、物料的管理
生產管理者要加強對本車間原輔物料的管理,從源頭保證產品質量,減少不必要的浪費,質量隱患,生產過程中要加強控制,降低生產成本。
4、生產過程管理
生產管理者要合理安排機臺生產計劃,明確生產工藝單上的各項要求,對紙板、紙箱半成品、成品的外觀和物理性能等環節,經檢查、調試測定合格后才能投入批量生產,應及時發現生產過程中出現的問題,并及時解決。
5、生產現場管理
生產現場是正常的生產場所,環境是否整潔有序,直接影響生產的有序進行,遵循現場管理5S要求,加強現場管理。
6、輔助上級開展工作
生產管理者應及時、準確的向上級反映工作中的實際情況,提出合理化建議,做好上級領導的參謀手,工作不僅僅停留在通常的人員調配和生產排班上,更要充分發揮承上啟下的橋梁作用。
三、生產管理者應負的責任
生產管理者在加強工段管理時既要行使自己的權利、義務,又要承擔相應的責任,主要包括以下幾個方面。
1、 保證和提高產品質量:質量是企業的命脈,產品質量的好壞直接關系到企業的興衰存亡,把好產品質量關是義不容辭的責任,同時要領導員工鉆研生產技術,為按時、按質、按量地生產高質量的產品而不懈努力。
2、 提高生產效率:通過不斷的創新并挖掘員工生產積極性,改進操作方法和管理流程,提高設備利用率,提高生產效率。
3、 降低生產成本:降低生產成本包括原材料、能源的節約,生產過程中廢次品的控制,加強設備維護與保養,減少設備維修成本,人力成本的降低等等。
4、 對生產負責:生產包括人身和設備,有了不一定有了一切,但沒有就沒有一切,生產一定要堅持, 、為主的生產管理方針,防止工傷事故和重大事故的發生。
四、生產管理者應如何去開展工作
生產管理者在明確自己的工作內容和責任后,應該如何去開展工作,發揮在生產管理中的作用,應該從以下幾個方面去做
1、 首先應該清楚地知道自己在生產管理中地位和作用,明確自己的工作職責,知道自己該做哪些工作,應該承擔什么樣的責任,只有這樣才能充分發揮應有的作用,做一個有實際價值的生產管理者。
2、 要具備對工作的強烈責任感,只有對工作負責,才能把工作做好做對,同時工作中要勇于承擔責任,不斷地提高自己的工作能力和素質。
3、 在生產現場要善于發現問題,并及時處理和解決問題,并對問題進行總結分析,遇到重大質量、等問題應及時向上級領導匯報,以便得到及時處理解決。
4、 在管理本工段的工作中,應制定明確的工作目標和計劃,目標明確是一個重要和起碼的前提,目標的實現需要制定詳細的工作計劃,計劃要有時間性、階段新性,也可分短期計劃和長期計劃。
5、 要關注員工的工作和生活,及時了解員工的思想狀況,對員工及時進行指導,生活上的關心,啟發和引導員工,把工作做好。
五、生產管理者的業績體現在哪些方面
1、 產品質量的提高
2、 生產效率的提高
3、 廢次品率的降低,生產成本有效控制
4、 保持良好的生產現場,使生產有序進行
5、 生產管理
ISO發布新修訂的ISO50001:2018能源管理體系標準
文章來源:認證與檢測編輯:西安華道安創咨詢
新修訂的ISO50001:2018能源管理體系標準發布
降低能源消耗和提高能源效率是全球氣候變化議程的首要議題。改善能源性能的國際標準ISO50001剛剛更新。
能源消耗正在上升,造成了世界上近60%的溫室氣體排放。與此同時,超過10億人仍然無法獲得電力,更多的人依賴有害的、污染性的能源。因此,解決能源效率和氣候變化的挑戰成為聯合國2030年議程中的第十七個可持續發展目標的關鍵部分也就不足為奇了。
ISO50001:2018能源管理系統-使用指南的要求在2011年首次發布時改變了全球組織的能源績效,為他們提供了一種更、有效地利用其能源的戰略工具。它提供了一個管理能源績效和解決能源成本的框架,同時幫助企業減少對環境的影響,以達到減排目標。
ISO發布小型航天器國際標準(ISO/TS20991)
外太空似乎風靡一時。近年來,包括衛星在內的小型航天器制造數量急劇上升,預測未來依然會有爆炸式增長。有史以來首項國際公認的要求剛剛發布,使該產業得以在更高的太空遨游。
小型衛星產業正在起飛。SpaceWorks近的一份報告顯示,一家專注于提供飛行和空間技術的航空公司,2017年的小型衛星發射數量比2016年增加了205%,而等待發射的衛星數量也前所未有。此外,對未來航天器生產的預測(大多由新進入該產業的公司生產)看起來數量同樣龐大。
但是制造航天器涉及一些非常具體的要求,新的產品投放到市場后可能并不為人所知。為了幫助協調這一領域,ISO剛剛發布了史上項關于小型航天器的國際技術規范,該項技術規范規定了每個小型航天器無論其使命如何都需要遵守的要求。
ISO/TS20991,空間系統小型航天器的要求,匯集了國際專業知識,詳細闡述了小型航天器系統生命周期各個階段的要求。
制定該文件的ISO技術委員會主席保羅吉爾(PaulGil)表示,預計未來五年內將有多達2600架小型航天器投入使用,其中許多將由新運營商制造。
ISO/TS20991由ISO航空器和航天器技術委員會(ISO/TC20)的空間系統和運營分技術委員會(SC14)制定,其秘書處由美國的ISO成員ANSI承擔。
ISO發布新國際標準助力減少碳足跡(ISO14067:2018替代ISO/TS14067:2013)
近被熱浪席卷的歐洲告訴我們,全球變暖的熱潮正在讓我們變得窒息,而且這可能很快就會成為常態。一項研究表明,如果溫室氣體排放量繼續上升,到2100年,全世界74%的人口將面臨致命的熱浪。的解決方案是減少碳足跡,但首先我們需要量化它。一個用于量化產品碳足跡的ISO標準剛剛發布,并得到了國際認可。
全球足跡網絡是一個提供深度分析和指標以提高可持續性的國際非營利性研究組織,據該組織介紹,我們正在累積生態債務,如果繼續以當前的速度消耗地球資源,我們將很快需要1.7倍的地球才能生存下去。
不斷上升的溫室氣體排放主要產生于我們的狂熱消費已經造成了氣候混亂以及我們目前所看到的、隨之而來的食物和水供應中斷。但通過減少碳足跡,我們可以做很多事情來扭轉這種局面。
ISO14067:2018《溫室氣體─產品的碳足跡─量化要求和指南》,是一項剛發布的國際標準,為產品碳足跡(CFP)的量化和報告提供全球認可的原則、要求和指南。它將為各種組織提供一種計算其產品碳足跡的方法,并讓他們更好地了解減少碳足跡的方法。
ISO14067:2018替代了ISO/TS14067:2013,在市場表明需要更深入的文件之后,該技術規范被升級為國際標準狀態。
【】
質量管理體系的設計
質量管理體系策劃的重點是提出質量管理體系的方案,也就是對質量管理體系進行設計 。設計質量的高低,在很大程度上決定了質量管理體系的運行結果。
(1)質量管理體系設計的原則
①必須滿足“要求”;
②必須符合組織的實際情況;
③要充分考慮利益、成本和風險;
④要盡量利用現有的資源;
⑤要使質量管理體系有廣泛的適應性;
⑥要使設計過程成為一個“增值”的過程。
(2)質量管理體系設計的基本程序
①深刻理解質量管理體系策劃的輸入
參與設計的人員特別是外聘的專家顧問,應通過學習、討論、調查、研
究、訪談等多種 形式,、深刻地理解“要求”、“情況”、“利益、成本和風險”等策劃的輸入。
②選擇標準
1994版GB/T 19000 — ISO 9000族標準提供了三種質量保證模式。2000版將三種模式進 行了合并,但依然有GB/T 19001 — 2000和GB/T 19004 — 2000供組織選用。此外,還有QS 9000等專業性質量管理體系標準可供組織選擇。
③決定必要的刪減
GB/T19001 — 2008規定:“當本標準的任何要求因組織及其產品的特點而不適用時, 可以考慮對其進行刪減。”標準規定,刪減只限于“產品實現”這一“板塊”要素中的要素 或子要素。在設計時,對刪減一定要慎重。
④提出質量方針草案
質量方針是由 管理者制定的。策劃人員可為 管理者提供質量方針草案,以供 其選擇或參考。質量方針要根據組織的總方針、“要求”和“情況”等來制定。在策劃中, 應由 管理者召開專門會議,對組織的發展戰略和現狀進行分析和反思,有針對性地提出 來。
⑤提出質量目標草案
質量目標也是由 管理者制定的。策劃人員可根據質量方針草案提
供質量目標方案 ,以供 管理者選擇或參考。質量目標與質量方針保持一致。
⑥確定質量職能
根據選擇的標準(經過允許的刪減)和組織的實際情況,確定質量職能,提出質量職能 的清單。
⑧確定質量手冊的框架結構
質量手冊是規定組織質量管理體系的文件。質量管理體系策劃至少要確定質量手冊的框 架結構,也就是說,要確定其所包含的全部內容,包括質量管理體系的范圍(要素和子要素 )。
⑨確定所需的程序文件目錄
GB/T19001 — 2000雖然只規定了必須建立的六個程序文件,但絕大多數組織所必需的 程序文件遠不止于此。策劃時,應根據組織的實際情況,確定所需的程序文件。凡那些對產 品、過程、體系有重大影響的過程或質量管理活動,都應當建立程序文件。
⑦進行質量職能分配
這是質量管理體系策劃中重要又困難的工作。質量職能分配不下去,下一步建立或 改進 質量管理體系的工作就無法開展。而要合理分配質量職能又相當困難,很可能涉及組織機構 和人員調配等多種問題。為使質量職能分配真正落到實處,必要時可以調整組織的組織機構 和相關人員。
⑩編制質量管理體系策劃方案
內容包括:
a.為什么要建立或改進質量管理體系(主要闡述“要求”和“情況”);
b.質量管理體系方案的概述(選擇什么標準以及策劃所遵循的原則);
c.質量方針和質量目標草案;
d.質量職能分配(可以將分配結果作為附件列在方案之中);
e.質量手冊框架(如果已編制了質量手冊草案,可附在方案之后);
f.程序文件目錄;
g.對質量管理體系方案的有關說明;
11對方案和計劃進行評審和修改
方案和計劃都應提交給質量管理體系策劃領導小組進行評審, 管理者要親自主持評審會 議。對評審中提出的意見和建議,合理的應當接納,以對方案和計劃進行修改;不合理的則 應做好解釋工作;爭執不下的,則由 管理者裁決認證。