2、生物質顆粒燃料減少二氧(Oxygen)化（oxidation)硫排放：BMF含硫量比柴油還低，僅為0.05%，不需設置(set up)脫硫（產物:SO2)裝置(device)就可實現二氧化硫減排。3、粉塵(形態:固體微粒)排放及格：BMF灰份為1.8%，是煤基燃料的1/10左右，設置簡單的除塵裝置就可實現粉塵排放及格。4、減少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料時能頂事減少空氣的需求量，減少NOx的生成。5.生物質燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。6.生物質燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優質有機鉀(Potassium)肥(potash fertilizer)，可回收創利。7.生物質燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創造節約性社會(society)，工業反哺農業的急先鋒。8.生物質燃料發熱量(Heat)大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000—8000千卡/kg。9.由于生物質燃料不含硫磷(P)，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸(Acerbity)雨產生，不污染(pollute)大氣，不污染環境。

生物質顆粒是多種復雜的高分子有機化合物組成的復合體，其化學組成是纖維素、半纖維素、木質素和提取物等。生物質顆粒的化學組成可大致分為主要成分和少量成分兩種。主要成分是由纖維素、半纖維素、木質素組成，存在于細胞壁中：少量成分，又稱提取物，是指可以用水、水蒸氣或有機溶劑提取出來的物質。這些物質在生物質中的含量較少，大部分存在于細胞腔和胞間層中。木質素在纖維素之間相當于黏結劑。因此生物質顆粒機加工的橡木生物質顆粒燃料是不需要添加任何粘合劑的。不結焦生物質顆粒廠家生物質顆粒的生產分為三種，不結焦生物質顆粒廠家來一一介紹：一、冷成型即在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。二、熱壓成型土藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進入壓縮機構之前和在成型部位被分別加熱。三、常溫濕壓成型。纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。　　

1，生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000—8000千卡/kg。2，生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。3，生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。4，由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。5，生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。6，生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。7，生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優質有機鉀肥，可回收創利。

生物質顆粒燃料從進料口或上部均勻地鋪在上爐排上點火后開啟引風機分析燃料中的揮發性火焰向下燃燒高溫區迅速形成在由未燃帶和懸掛爐排組成的區域為持續穩定著火創造條件燃燒的燃料和未燃燒的顆粒小于上爐排間隙和揮發分在引風機和重力的作用下一邊燃燒一邊倒下落在高溫懸掛爐排上稍作停留后繼續下落Z后落在下爐排上未完全燃燒的燃料顆粒繼續燃燒燃燒的灰粒從下爐排入出灰裝置的灰斗當積灰達到一定高度時一起打開出灰閘板排出。燃料下落時二次配風口補充一定氧氣供懸浮燃燒三次配風口提供的氧氣為下爐排燃燒助燃完全燃燒的煙氣通過煙氣出口到對流熱表面。當大顆粒煙塵通過隔板向上時，慣性會落入灰斗中小灰塵被除塵擋板網擋住，大部分落入灰斗中只有一些極小的顆粒進入對流受熱面極大地減少了對流受熱面的積灰傳熱效果提高。①高溫區可以快速形成層燃、氣化燃燒和懸浮燃燒狀態保持穩定煙氣在高溫爐內停留時間長經多次配氧燃燒充分燃料利用率高冒黑煙的問題可以從根本上解決。②配套鍋爐原始煙塵排放濃度低不需要煙囪。③連續燃料燃燒工況穩定不受添加燃料和刺火的影響能保證輸出。④自動化程度高勞動強度低操作簡單方便無需復雜的操作程序。⑤燃料適用性廣不結渣完全解決了生物質燃料易結渣的問題。

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