精密異型鋼管在退火時有時會出現局部波浪形的情況，為了避免這種情況的發生，我們在生產這種鋼管時哪些地方是需要注意的？接下來小編來為大家介紹下。1.通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調整。2.在異型管生產過程中，通過高低牌號調整和爐內氣氛控制減少結瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。3.為兩側邊浪，減少異型管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1。4.正常情況下，連退爐內帶鋼張力根據帶鋼規格計算設定，原則是保證帶鋼的穩定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現不平度為1.5%的浪形時，爐內張力應適當調低。5.生產中要使爐子兩側燒嘴燃燒的數量一致且分布對稱，根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態，使異型管帶鋼在無氧化爐內加熱均勻，以防止產生加熱浪形。6.碳套的使用周期根據生產規格和牌號可以有一定區別，生產牌號越高，碳套使用周期越短；生產規格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月。7.保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設定爐輥速度時，要考慮帶鋼的熱膨脹，根據對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。

       精密冷拔管在使用前是需要用肥皂水或者植物油作為潤滑劑來進行清洗的，具體清洗步驟如下：冷拔管在清洗前必須徹底去除管端的毛刺，然后用一個硬管噴嘴，發射2顆超凈彈丸進行清洗。如果管內有油液或油脂類污染物，應選用硬管彈丸，能更有效的去除這類污染物。如果管內有銹蝕、焊渣等，應選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復多次使用，直至確認這些污染物被去除。 不管是使用硬管彈去除油類污染物，還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣，都必須用超凈彈丸作終清洗，以確保管路的理想清潔度。 如要清洗冷拔管總成，建議在組裝總成前先清洗冷拔管。組裝為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且必須注意冷拔管與接頭連接處，不能有臺階。清洗精密冷拔管也可以選用軟管噴嘴，但發射彈丸時須從二端分別進行，確保被噴嘴遮擋部分的清洗。冷拔管管端倒1×45。的角，可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。