以下是:四川省德陽市【精軋螺紋鋼】合金管品質保證實力見證的產品參數
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以下是:四川德陽【精軋螺紋鋼】合金管品質保證實力見證的圖文介紹
萬弗萊鋼(德陽市分公司)秉承質量為首，誠信的經營宗旨和以技術為先導、創新、專業、差異的經營理念，堅持精益求精，不斷創新，品質取勝，顧客滿意的質量方針，堅持高起點、高質量、高技術的經營思路，不斷加大 鋼塑復合管科技開發力度，已經成為 鋼塑復合管行業中的一顆璀璨的恒星，展望未來，本公司全體同仁們將始終秉承敬業、愛業的企業精神，銳意改革、不斷創新與廣大用戶攜手共進，締造輝煌的明天
該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內螺紋的連接器進行連接或擰上帶螺紋的螺帽進行錨固。 預應力混凝土用螺紋鋼筋以屈服強度劃分級別，其代號為“PSB”加上規定屈服強度小值表示。精軋螺紋鋼系列:PSB830精軋螺紋鋼,PSB930精軋螺紋鋼,PSB1080精軋螺紋鋼。 2、精軋螺紋鋼錨具系列:精軋螺紋鋼螺母、精軋螺紋墊板、精軋螺紋鋼連接器,精軋.P、S、B分別為Prestressing、Scres-thread、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服強度標準值為830MPa的鋼筋， （通常用PSB830 表示）。 訂貨的合同至少應包括下列內容： a）本標準編號； b) 產品名稱； c) 產品強度等級代號； d) 規格及重量（或數量）； e) 特殊要求。 鋼筋的公稱直徑范圍為18mm～50mm，本標準的鋼筋公稱直徑為25 mm、32 mm。 鋼筋的公稱截面面積與理論重量見表1。 公稱直徑mm 基圓截面面積mm2 有效截面系數 公稱截面面積mm2 理論重量kg/m 基圓 公稱重量 18 254.5 0.95 267.9 2.00 2.11 25 490.9 0.94 522.2 3.85 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.31 6.31 40 1256.6 0.95 1322.7 9.86 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 15.41 16.28 鋼筋外形采用螺紋狀無縱肋且鋼筋兩側螺紋在同一螺旋線上， 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明。可按需方要求長度進行鋸切再加工。 鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，長度允許偏差為0～+50mm。對于再加工鋼筋長度允許偏差為0～+20mm。 鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4% 。 鋼筋的端部應平齊，不影響連接器通過。 理論重量表 公稱直徑/mm 公稱截面面積/mm2 有效截面系數 理論截面面積/mm2 理論重量(kg/m) 18 254.5 0.95 267.9 2.11 25 490.9 0.94 522.2 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.65 40 1256.6 0.95 1322.7 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 16.28 鋼筋按實際重量或理論重量交貨。 鋼筋實際重量與公稱重量的允許偏差應不大于表1規定的公稱重量的±4% 。 牌號及化學成分 鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產廠應進行化學成分和合金元素的選擇和利用，以保證經過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規定的力學性能要求。 鋼筋的成品化學成分分析允許偏差應符合GB/T222的規定。 冶煉方法 鋼以氧氣轉爐或電爐冶煉。 交貨狀態 鋼筋以熱軋狀態、軋后余熱處理狀態或熱處理狀態按直條交貨。 精軋螺紋鋼系列:PSB830精軋螺紋鋼,PSB930精軋螺紋鋼,PSB1080精軋螺紋鋼。 2、精軋螺紋鋼錨具系列:精軋螺紋鋼螺母、精軋螺紋墊板、精軋螺紋鋼連接器,精軋.力學性能 鋼筋的力學性能應符合表3的規定。 級別規定非比例延伸強度Rel(RP0.2),MPa 抗拉強度 Rm，MPa 斷后伸長率A/% 力下總伸長率 Agt/% 應力松弛性能 初始應力1000h后應力松弛率r/% PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4 PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6 PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6 PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6 供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎上,可進行10h松弛試驗,初始應力為公稱屈服強度的 80%,松弛率不大于1.5%。 可根據用戶要求提供其它強度級別和規格的鋼筋。
通過上面的公式計算，相大家對精軋螺紋鋼筋的拉力計算有了了解。1080精軋螺紋鋼筋理論重量
PSB1080精軋螺紋鋼 規格15mm 每米/1.47Kg
PSB1080精軋螺紋鋼 規格18mm 每米/2.11Kg
PSB1080精軋螺紋鋼 規格20mm 每米/2.47Kg
PSB1080精軋螺紋鋼 規格25mm 每米/4.1Kg
PSB1080精軋螺紋鋼 規格28mm 每米/4.83Kg
PSB1080精軋螺紋鋼 規格32mm 每米/6.65Kg
PSB1080精軋螺紋鋼 規格36mm 每米/8.41Kg
PSB1080精軋螺紋鋼 規格40mm 每米/10.34Kg
PSB1080精軋螺紋鋼 規格50mm 每米/16.28Kg
PSB1080精軋螺紋鋼 規格63.5mm 每米/26.2Kg
二、930精軋螺紋鋼筋理論重量
PSB930精軋螺紋鋼 規格15mm 每米/1.47Kg
PSB930精軋螺紋鋼 規格18mm 每米/2.11Kg
PSB930精軋螺紋鋼 規格20mm 每米/2.47Kg
PSB930精軋螺紋鋼 規格25mm 每米/4.1Kg
PSB930精軋螺紋鋼 規格28mm 每米/4.83Kg
PSB930精軋螺紋鋼 規格32mm 每米/6.65Kg
PSB930精軋螺紋鋼 規格36mm 每米/8.41Kg
PSB930精軋螺紋鋼 規格40mm 每米/10.34Kg
PSB930精軋螺紋鋼 規格50mm 每米/16.28Kg
PSB930精軋螺紋鋼 規格63.5mm 每米/26.2Kg
三、830精軋螺紋鋼筋理論重量
PSB830精軋螺紋鋼 規格15mm 每米/1.47Kg
PSB830精軋螺紋鋼 規格18mm 每米/2.11Kg
PSB830精軋螺紋鋼 規格20mm 每米/2.47Kg
PSB830精軋螺紋鋼 規格25mm 每米/4.1Kg
PSB830精軋螺紋鋼 規格28mm 每米/4.83Kg
PSB830精軋螺紋鋼 規格32mm 每米/6.65Kg
PSB830精軋螺紋鋼 規格36mm 每米/8.41Kg
PSB830精軋螺紋鋼 規格40mm 每米/10.34Kg
PSB830精軋螺紋鋼 規格50mm 每米/16.28Kg
PSB830精軋螺紋鋼 規格63.5mm 每米/26.2Kg的預應力精軋螺紋鋼筋，一般產地，石橫，承鋼，新興鑄管，永鋼等。... 無錫宏博泰，的預應力精軋螺紋鋼筋，一般產地，石橫，承鋼，新興鑄管，永鋼等。
、預應力精軋螺紋鋼:牌號，PSB1080，PSB930，PSB830。
鋼筋的端部應平齊，不影響連接器通過。 理論重量表 公稱直徑/mm 公稱截面面積/mm2 有效截面系數 理論截面面積/mm2 理論重量(kg/m) 18 254.5 0.95 267.9 2.11 25 490.9 0.94 522.2 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.65 40 1256.6 0.95 1322.7 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 16.28 鋼筋按實際重量或理論重量交貨。 鋼筋實際重量與公稱重量的允許偏差應不大于表1規定的公稱重量的±4% 。 牌號及化學成分 鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產廠應進行化學成分和合金元素的選擇和利用，以保證經過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規定的力學性能要求。 鋼筋的成品化學成分分析允許偏差應符合GB/T222的規定。 冶煉方法 鋼以氧氣轉爐或電爐冶煉。 交貨狀態 鋼筋以熱軋狀態、軋后余熱處理狀態或熱處理狀態按直條交貨。 力學性能 鋼筋的力學性能應符合表3的規定。 級別規定非比例延伸強度Rel(RP0.2),MPa 抗拉強度 Rm，MPa 斷后伸長率A/% 力下總伸長率 Agt/% 應力松弛性能 初始應力1000h后應力松弛率r/% PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4 PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6 PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6 PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6 供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎上,可進行10h松弛試驗,初始應力為公稱屈服強度的 80%,松弛率不大于1.5%。 可根據用戶要求提供其它強度級別和規格的鋼筋。 經供需雙方協商,可進行鋼筋彎曲試驗。 經供需雙方協商,可進行疲勞試驗。 表面質量 鋼筋表面不得有橫向裂紋、結疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學性能和連接的缺陷。 檢驗項目 每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。 序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數量 試驗方法 1 化學成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336 2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2 3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3 4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4 5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5 6 表 面 逐支 目視 7 重量偏差 按本標準6.7 拉伸試驗 拉伸試驗應采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。 單位應力測定應按表1所列基圓橫截面積計算。 對每批重量大于60t的鋼筋，應取三個拉伸試樣進行試驗。 彎曲試驗 彎曲試驗的試樣按規定彎曲后，受彎曲部位表面不得產生裂縫。 松弛試驗 鋼筋的應力松弛性能試驗應按GB/T 10120的規定進行。 試驗期間，試樣的環境溫度應保持在20℃±2℃內。 試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。
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