除塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量降低。處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲氣罐上的排水閥打開，讓她吹上10~15min,以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物；同時我們可關閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥（或截止閥）。脈沖噴吹控制儀的電號使電磁脈沖閥銜鐵后移，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片組件后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態。
脈沖噴吹控制儀電號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。電磁脈沖閥在很多場合都需要，脈沖閥是特別好的清灰設備部件，但是在使用中往往會有漏氣現象出現，導致這種現象的原因都有哪些呢。安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，須換，然后檢查清壓平衡孔，按照拆開時的反順序安裝好電磁脈沖閥，即可解決此問題。壓縮空氣含造成電磁脈沖閥漏氣原因檢測電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產生的原因是：電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：電磁脈沖閥膜片損壞。有較多的油漬和水。

對于淹沒閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經過電磁脈沖閥直接進入噴吹管泄露掉。在產品標稱氣源壓力狀態下，電磁脈沖閥的工作電壓為額定電壓的85%時，開啟響應時間應小于0.03s。應當及時的修補或者替換噴吹管就可以電磁脈沖閥漏氣的現象。膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，從而導致電磁脈沖閥漏氣。此時脈沖閥的電磁先導頭銜鐵發生復位，后氣室的放氣孔也閉合，后氣室中的壓力隨之升高，節省孔就會由壓縮空氣經過，然后進入到后氣室中，后氣室中的壓力作用在膜片上面，脈沖閥膜片貼緊閥的出氣口，脈沖閥閉合，停止噴吹，噴吹的時間長短和噴氣量的大小都是通過操控儀來控制的。脈沖氣包在車間測試階段保證脈沖除塵器氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，留意不要讓氣包內的油水在脈沖閥作用下吹進除塵濾袋，不然脈沖閥可能打不開或者電磁脈沖閥會漏氣。工作人員打開電磁閥雜物。在安裝收塵器的過程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝電磁閥和分氣包，可以地避免因雜物堵?塞造成電磁閥的漏氣。

電磁脈沖閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷,脈沖閥的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質為經過除油、除水處理的空氣,電磁脈沖閥應能承受0.8MPa的氣源壓力。MC120電磁脈沖閥工作原理：膜片把直角帶螺母式電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態。

在室溫為5度～35度，相對濕度不超過85%的條件下，電磁脈沖閥的電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1分鐘無擊穿現象。在脈沖布袋式除塵清理灰塵的系統中的脈沖閥接通開始對壓縮空氣進行清理的時候，使其緊緊的貼合在閥門的出氣口，此時脈沖閥就是出于封閉的狀態。 電磁脈沖閥是收塵器的關鍵部：脈沖閥漏氣是較為常見的故障，一旦出現電磁閥漏氣，分氣包的氣壓下降，除塵器所有的電磁閥都將會無法工作，收塵器運行阻力持續增加，通風量降低，導致電磁閥漏氣的原因有哪些呢，電磁脈沖閥的膜片損壞，關閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開脈沖閥進行檢查，如有膜片損壞需換新。