小口徑絎磨管麻點缺陷處理 在加工之前表面會有很多的麻點，這是影響小口徑絎磨管質量的重要因子，要想經過絎磨后獲得質量好的液壓油缸管 ，就需要對這些麻點進行修復。那么，小口徑絎磨管表面缺陷的修復方法有哪些呢？1.加大冷拔變形量增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達到降低麻點深度，減小珩磨磨削余量的目的。2.優選熱軋管坯料冷拔管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高缸筒的成材率。3.熱軋管內孔缺陷清理。

1、吉林厚壁絎磨管存在微量變化和淺狀拉痕，可以采用珩磨工藝修復，也可采用鍍層修復。2、吉林厚壁絎磨管內表面磨損嚴重，存在較深縱向拉痕的，按照實物進行測繪，由專業生產廠俺油缸管制造工藝重新生產進行更換，近資料顯示，可運用TS311減磨修補修復油缸管。減磨修補劑主要用于對磨損、劃傷金屬零件的修復。油缸管修復過程中，用合金刮刀在劃傷表面剔除深度為1mm以上的溝槽，然后用清洗溝槽表面，用油缸管內徑仿形板調好的TS311減磨修補劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實，并高于油缸管內表面，待固化后，打磨并留出精加工余量。 通過研磨使油缸管整體尺寸、行位公差、粗糙度達到要求絎磨管是新型的耐磨材料，它主要被應用在大型的工業中，陶瓷彎頭的出現，占據了整個耐磨材料市場的80%左右。合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。