因為這類工藝相對來說會比較第二步即進行面漆涂飾。面漆涂層是在復合耐磨板的表面進行相應顏色上的噴涂，是進行裝飾時比較重要的一個步驟。面漆涂層是直接涂飾在復合耐磨板的表層，是根據設計的要求進行操作的。面漆涂層既可以添加有效地外觀裝飾效果，美化復合耐磨板，是指更適合建筑裝修的需求。 　　同時又可以避免復合耐磨板直接外部空氣，使之不受酸雨、污染物等的侵襲，延緩材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。具體可以根據需要做進一步的處理。復合耐磨板在進行加工制作的時候，對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。 　　因為這類工藝相對來說會比較復合耐磨板噴涂的第三步是進行罩光漆涂層處理。罩光漆涂層，也就是常說的清漆涂層。做清漆處理的原因主要在于增加涂層對于外部環境的抗侵襲能力，更好地保護面漆涂層的完好，增強其表面的光澤效果，保持顏色的光澤鮮明。 　　清漆涂層的厚度一般要求在5-10微米左右。復合耐磨板在進行加工制作的時候，對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因為這類工藝相對來說會比較后一步則是作為鞏固作用的固化處理，即對三層涂層的進一步鞏固，使之具有更好地裝飾效果。

　　坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-4，在復合耐磨板進行窄間隙埋弧焊的過程中，坡口面角隨著焊縫收縮也相應地縮小到接近零度，使坡口變成具有一定寬度的間隙，此間隙寬度略大于導電嘴的寬度。 　　窄間隙埋弧焊一般焊接復合耐磨板，厚度為350mm,間隙尺寸為18-25mm。復合耐磨板窄間隙埋弧焊具有下列優點：坡口窄小，熔敷金屬量小，節省焊絲、焊劑、電能和工時。焊頭自動跟蹤焊縫，與一般埋弧自動焊相比，可避免人工調節焊頭偏差引起的焊接缺陷，所以窄間隙埋弧焊性能可靠能確保焊接質量。 　　窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細顆粒焊劑，自動回收焊劑，焊工避免了清渣和篩選焊劑的工序。窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規范，改善了焊接接頭的力學性能。由于復合耐磨板的坡口窄小，使焊接應力小和焊接接頭綜合力學性能良好，了焊接接頭的抗裂性能。 　　焊縫中的熱裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高，其結晶溫度區間較大、偏析較嚴重，因而具有較大的熱裂傾向。熱裂紋經常出現在條焊道弧坑和凹形角焊縫中。為防止熱裂紋，在選擇焊接材料時，應盡量選用含碳量低，含S、P雜質少的填充金屬【一般控制w（C）在0.15%以下，不超過0.25%，w(S)和w（P）均不超過0.03%-0.035%】，焊接時必須填滿弧坑和保證良好的焊縫成形。