影響大直徑直縫埋弧焊管全長機械擴徑質量的因素有很多，其中與擴徑成型質量直接相關的關鍵因素有擴徑率、軸向重疊量、扇形塊的數目和邊緣圓角、扇形塊與鋼管內壁間的摩擦與潤滑、鋼管的形狀誤差、擴脹速度以及擴徑機的矯直設置等。
  (1)在擴徑率較小時，隨著擴徑率增大，鋼管的圓度誤差減小，但當擴徑率增大到一定值以后，隨著擴徑率的增大，鋼管橫截面上的變形不均勻程度加劇，鋼管的圓度誤差將大幅增加，在實際生產中，擴徑率 控制在0.8%～1.5%之間。
  (2)軸向重疊量對鋼管全長擴徑的縱向變形均勻性和擴徑效率具有一定的影響，零重疊量和較小的正向重疊量有利于減輕過渡段的“竹節”現象和提高擴徑效率。
  (3)增加扇形塊的數目，提高擴脹速度，增強扇形塊與鋼管內壁間的摩擦與潤滑，使接觸區的摩擦系數減小等均有利于管壁應力趨于均勻分布。
  (4)擴徑對改善鋼管的圓度效果明顯。經過擴徑后，鋼管的圓度誤差變得非常小。

直縫電焊鋼管以帶鋼為原料，通過一組成型機架連續成型為管狀，然后用電阻加熱或感應加熱使帶鋼邊緣部位處于熔融狀態，在壓力的作用下將接縫焊合而得到鋼管。它能生產的產品 為Dmax<660.4mm，Smax<16mm，D/S>100。連續輥式成型是將管坯在具有一定軋輥孔型的多機架軋機上進行連續塑性彎曲而成管筒狀，是一種應用廣泛、優質的中、小口徑電焊管成型方法。自然成型法：自然成型法也叫排輥成型法(CFE)，該成型法的特點是在成型過程中，沿縱向在管坯的邊緣外側配置了軋輥群，以控制邊緣延伸。同時軋輥群又從外側來束縛管坯的邊緣，將邊緣延伸作為壓縮變形的形式來吸收，使帶鋼的成形過程接近于自然彎曲形狀的成型法。因此它是一種既能防止邊緣延伸，又能吸收邊緣延伸的成型法，適用于成型中口徑薄壁管(D>400mm)。