鋼筋籠繞筋機系統(tǒng)化工作中不受人為失誤傷害，長期性工作上可穩(wěn)定始終不變。質(zhì)量穩(wěn)定。鉆孔灌注樁繞筋機做出的貨品結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品造型設計別具一格。成型迅速，待工狀況2個可全程生產(chǎn)加工，沒問題負載4人每日可生產(chǎn)加工12-30三節(jié)鉆孔灌注樁。因而各位施工方單位在購買鋼筋籠滾籠機時一定要向廠家描述清楚您要買的到底是哪一種設備，建議鋼筋量大，項目要求嚴格的購買鋼筋籠滾焊機，鋼筋量小，項目要求不是太嚴格的購買鋼筋籠繞筋機。 希望本文對大家有所幫助。

鋼筋籠滾籠機隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，建筑業(yè)和道路交通事業(yè)突飛猛進。通常我們把鉆孔灌溉、挖孔樁、立柱等預制件的鋼筋結(jié)構(gòu)叫鋼筋籠。鋼筋滾籠機的操作步驟分為哪幾步呢？我們一起來看一下。1、鋼筋滾籠機入場后，依照整體規(guī)劃將原料歸類儲放并填好相對的原材料標識標牌，含建筑鋼筋生產(chǎn)廠家信息內(nèi)容、生產(chǎn)制造批號、入場時間、自查及申報狀況等。2、新項目當場技術(shù)人員依據(jù)必須工程施工位置的設計圖整體規(guī)劃所截鋼筋下料長短，在建筑鋼筋區(qū)開料激光切割。3、建筑鋼筋放進量尺寸明確的胎墻上開展激光切割開料后遷移到套絲去滾絲，滾絲后的建筑鋼筋務必歷經(jīng)邊緣打磨拋光整平后，即可進到下一條工藝流程。

鋼筋籠滾籠機 4、依據(jù)設計構(gòu)思間隔調(diào)節(jié)主筋部位，箍筋根據(jù)在成形機中鍵入的間隔，全自動圍繞；箍筋與主筋的聯(lián)接，選用二氧化碳維護電焊焊接（別名二保焊）紅梅花形碰焊，降低焊穿，確保聯(lián)接品質(zhì)。5、每節(jié)灌注樁制做進行后，下節(jié)灌注樁在成形機上開展組拼，組拼及格后吊離上每節(jié)灌注樁，確保各種電氣灌注樁的連接精密度。6、生產(chǎn)加工好的灌注樁在儲放區(qū)運送至灌注樁儲放區(qū)，設定契形馬鐙固定不動兩邊，避免建筑鋼筋翻轉(zhuǎn)。7、將制做好的灌注樁在儲放居民區(qū)進行耳筋混泥土水泥墊塊安裝，符合要求后，由新項目初入職場專業(yè)技術(shù)人員開展自查，確定考慮標準規(guī)定后報關(guān)報檢并懸架灌注樁標識標牌，標明工程施工位置、生產(chǎn)加工時間、分節(jié)總數(shù)及單節(jié)長短等。

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鋼筋籠繞筋機的主要優(yōu)缺點： 1、鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。 2、鋼筋籠繞筋機的生產(chǎn)速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產(chǎn)完畢。 3、鋼筋籠繞筋機節(jié)約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)鋼筋籠只需要3到4個工人。一人操作設備進行鋼筋籠繞筋的焊接，鋼筋籠滾籠機 剩余人員焊接主筋和加強圈。比傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)可節(jié)省3—5個工人。每天節(jié)省人工工資1000元左右。 4、鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)鋼筋籠的長度可根據(jù)施工方要求改變。生產(chǎn)6-30米長度的鋼筋籠。

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鋼筋籠滾籠機傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。 (設定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝，確定本機位置) 安裝； 1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。 2、 機架；共7節(jié)機架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊鏈條盡量繃緊。

jmc

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