精密鋼管管材溫拔

管材在溫加工溫度范圍內(室溫以上，再結晶溫度以下)的拉拔，目的是減小拉拔時的應力和拔制力，以增加道次變形量，強化變形過程，減少道次和提高拉拔生產效率。溫拔時管材的加熱方式有接觸式和感應式兩種。采用感應加熱時被加熱的管子和感應線圈必須嚴格同心，才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻；另外在出現拔制過程停頓時管子容易過熱。由于此原因，溫拔以采用電接觸加熱居多，其拔制過程和裝置見圖。

精密鋼管均整

在斜軋(均整)機上軋制由自動軋管機軋出的管子，以壁厚不均以及研磨精密鋼管內外表面的工序。均整機為二輥或三輥式斜軋機，使用固定頂頭。三輥均整機的優點是，軋制時可取較大的減壁量，產量高，軋出的管子尺寸精度較高。一般管材均整后直徑有些增加，壁厚略減小，長度稍有縮短，當管壁壓縮量較大時則長度增加。二輥均整機的變形過程如圖所示。整個變形區分為4個區。I為減徑區，該區一般很短。Ⅱ為管壁壓下(擴徑)區，由于均整機頂頭略大于來料的內徑，在該區管材首先和頂頭圓弧部分相接觸，然后隨著金屬進入變形區，在頂頭的圓弧部分與軋輥之間壓縮管壁；到頂頭的圓柱部分時雖然頂頭母線和軋輥圓柱段母線相平行，但由于軋輥軸線傾斜于軋制軸線，因而頂頭與軋輥間的間隙是逐漸減小的(到交叉點為止)，因而在這區段內管壁仍受量壓下。Ⅲ為展軋區。在該區中展軋管壁，以改善內外表面質量。Ⅳ區為管材轉圓區。

焊接精密鋼管標準

  焊接精密鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的精密鋼管。焊接精密鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫精密鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接精密鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫精密鋼管。焊接精密鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

  直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30-，而且生產速度較低。

  因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。