是今后鋼筋籠加工的發展方向。特點鋼筋籠繞筋機產品特點自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型。自動焊接，焊點，減輕勞動強度。變頻控制拖籠機構，行走精度高。自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。自動上料裝置，加快上料速度，效率。模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。控制PLC屏變頻器。鋼筋籠繞筋機功能應用主機含機架底座鐵輥傳動等。

  采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解安裝速度；鋼筋加工主要設備包括鋼筋的剪切校直強化冷拉延伸彎曲成型滾焊成型鋼筋的連接焊接鋼筋網等。數控鋼筋籠滾焊機是將這些設備的有機結合在一起使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化了各個環節的工藝實踐和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為鋼筋的集中制作配提供了奠定了良好的技術和基礎。同時，新型數控鋼筋籠滾焊機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效。

自動化程度高、生產快、精度高
該產品是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備，具有自動化程度高、功率小、速度快、精度高等特點。
其采用的是數控機械化作業，不僅降低了工人的勞動力度，還節省了人力成本，為生產提供了保障，且成品鋼筋籠可通過監理免檢。公司通過多項質量、譽認證；
設備擁有完善的售后服務保障體系，提供7*24全天候技術與商務服務；
提供多年超長質保，全程的售后服務，讓您沒有后顧之憂。

鋼筋籠繞筋機技術參數
             單線        雙線
盤筋直徑（mm）Ф5-Ф16
繞筋間距（mm）可控
主筋直徑（mm）Ф12-Ф40
額定總功率（kw）14
外形尺寸（m）
長寬高 13m*4m* 2m
設備總重（T）約3.5噸

 

在外觀經檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。
對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。
鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標準要求。
鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統，規劃場地。鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠制作
⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋采用閃光對焊，主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。
⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度為20cm。焊縫要求焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時應考慮搭接長度，鋼筋接頭應滿足上述第（1）中接頭錯開要求的規定。
⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應符合下表規定：