首先，目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)處于下行周期當(dāng)中，政府也不會(huì)有大規(guī)模的“鐵公基”項(xiàng)目投資去拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)，房地產(chǎn)市場(chǎng)泡沫也在今年走到盡頭，下游對(duì)于鋼材需求必然疲軟，因此鋼市也是跌跌不休，不斷刷新低價(jià)，鋼廠也從去年的贏利變?yōu)榻衲暌患径瓤傮w虧損，在此大背景下，要鋼廠去接受焦炭漲價(jià)無(wú)疑是難度較大的。其次，焦化行業(yè)自身產(chǎn)能過(guò)剩情況依然嚴(yán)重，焦化聯(lián)盟也難以統(tǒng)一各家企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況，本輪行情稍見(jiàn)好轉(zhuǎn)，焦企為降低成本，就普遍提高開(kāi)工率，因而將下游新增的少量需求瞬間吞沒(méi)，使得焦企與鋼廠之間幾無(wú)議價(jià)能力，這進(jìn)一步壓制了焦炭上漲的可能性。從源頭上看，今年精密鋼管之所以一直在走下坡路還是源于產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題。5月18日在第八屆中國(guó)國(guó)際鋼鐵大會(huì)上了解到的一組數(shù)據(jù)顯示：我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能利用率在76%以下，過(guò)剩產(chǎn)能在1.8億~2.4億噸，今年我國(guó)的預(yù)期目標(biāo)是要淘汰落后鋼鐵能力2700萬(wàn)噸。由此可見(jiàn)，現(xiàn)在我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)能仍然相當(dāng)過(guò)剩。不過(guò)在小編看來(lái)，雖然現(xiàn)階段鋼價(jià)不斷探底，鋼企要擺脫現(xiàn)有的困難還有些阻力，但也不要過(guò)分的看空市場(chǎng)，商家應(yīng)通過(guò)市場(chǎng)的現(xiàn)狀客觀冷靜的面對(duì)。我國(guó)粗鋼產(chǎn)量持續(xù)創(chuàng)新高；據(jù)中鋼協(xié) 發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，5月上旬重點(diǎn)鋼企粗鋼產(chǎn)量繼續(xù)上升至182.41萬(wàn)噸，較4月下旬增長(zhǎng)1.57%。再創(chuàng)歷史新高；而當(dāng)前下游需求釋放有限，較低經(jīng)濟(jì)增速及短期內(nèi)內(nèi)南方地區(qū)多雨水，還將繼續(xù)影響下游鋼材需求的釋放，精密鋼管行業(yè)供大于求的現(xiàn)狀短期內(nèi)難有明顯的改觀，還將繼續(xù)壓制鋼價(jià)的反彈?？傊?，當(dāng)前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行依然是處于低迷階段，對(duì)應(yīng)中國(guó)的宏觀調(diào)控而言，是允許經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)有一定的下滑，因此 高層近期也屢次強(qiáng)調(diào)不會(huì)出臺(tái)大規(guī)模的刺激措施，也就意味著，短期內(nèi)鋼材市場(chǎng)期盼政策利好甚至釋放大量鋼材需求的可能性不大。眼下精密鋼管處于去庫(kù)存關(guān)鍵時(shí)期，投資增速繼續(xù)放緩的可能性較大，而在制造業(yè)方面，因?yàn)檫M(jìn)出口貿(mào)易等問(wèn)題，短期好轉(zhuǎn)的可能性也不大，因此，鋼材需求的釋放，在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，還需要仰仗投資及內(nèi)需消費(fèi)的增長(zhǎng)，然而這在短期來(lái)看，暫時(shí)沒(méi)有明顯的變化。

     在精密鋼管的熱處理過(guò)程中，淬火過(guò)程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過(guò)程中形成較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷、選材不當(dāng)、材質(zhì)錯(cuò)誤、設(shè)計(jì)中的結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過(guò)程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。1.淬火變形與淬火裂紋，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。（1）精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱，工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對(duì)不需淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件，可設(shè)計(jì)特定淬火夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在髙溫塑性狀態(tài)因自重而變形。對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面溫差，使加熱均勻。因此對(duì)大型鍛模、髙速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防止變形、開(kāi)裂的關(guān)鍵。選擇下限淬火溫度，減少工件與淬火介質(zhì)的溫差，可以降低淬火冷卻高溫階段的冷卻速度，從而可以減少淬火冷卻時(shí)的熱應(yīng)力。另外，也可防止晶粒粗大。這樣可以防止變形開(kāi)裂。有時(shí)為了調(diào)節(jié)淬火前后的體積變形量，也可適當(dāng)提高淬火加熱溫度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金鋼，常利用調(diào)整加熱溫度，改變其馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)以改變殘余奧氏體含量，以調(diào)節(jié)零件的體積變形。（2）正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)的基本原則，盡可能采用預(yù)冷，即在工件淬入淬火介質(zhì)前，盡可能緩慢地冷卻至Ar附近，以減少工件內(nèi)溫差。?在保證滿足淬硬層深度及硬度要求的前提下，盡可能采用冷卻緩饅的淬火介質(zhì)。盡可能減慢在Ms點(diǎn)以下的冷卻速度。合理地選擇和采用分級(jí)或等溫淬火工藝。（3）正確選擇淬火工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)行方向的基本原則，淬火時(shí)應(yīng)盡量保證能得到均勻的冷卻。?以小阻力方向淬入。大批量精密鋼管生產(chǎn)的薄畫環(huán)類零件、薄板形零件、形狀復(fù)雜的凸 和圓錐齒輪等，在自由冷卻時(shí)，很難保證尺寸精度的要求。為此，可以采取壓床淬火，即將零件置于專用的壓床模具中，再加上一定的壓力后進(jìn)行冷卻〈噴油或噴水)由于零件的形狀和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的變形限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。進(jìn)行及時(shí)、正確的回火在生產(chǎn)中，有相當(dāng)一部分工件，并非在淬火時(shí)開(kāi)裂，而是由于淬火后未及時(shí)回火而開(kāi)裂。這是因?yàn)樵诖慊鹜Ａ暨^(guò)程中，存在于工件內(nèi)的細(xì)裂縫在很大的淬火應(yīng)力作用下，融合、擴(kuò)展，以至其尺寸達(dá)到斷裂臨界裂縫尺寸，從而發(fā)生延時(shí)斷裂。實(shí)踐證明，淬火不冷到底并及時(shí)回火，是防止開(kāi)裂的有效措施。對(duì)于形狀復(fù)雜的高碳鋼和高碳合金鋼，淬火后及時(shí)回火尤為重要。精密光亮管的扭曲變形可以通過(guò)矯直來(lái)校正，但必須在工件塑性允許的范圍之內(nèi)。有時(shí)也可利用回火加熱時(shí)用特定的校正夾具進(jìn)行校正。對(duì)體積變形有時(shí)也可通過(guò)補(bǔ)充的研磨加工來(lái)修正，但這僅限于孔、槽尺寸縮小，外圃增大等情況。淬火體積變形往往是不可避免的。但只要通過(guò)實(shí)驗(yàn)，掌握其變形規(guī)律，則可根據(jù)其脹縮量，在淬火前成形加工時(shí)，適當(dāng)加以修正，就可在淬火后得到合乎要求的幾何尺寸。工件一旦出現(xiàn)淬火裂紋，則報(bào)廢。