高Ca的孕育劑，如CaSi，兼有脫硫脫氧和防白口及增加石墨核的作用，在二十世紀五、六十年代多有使用，后來由于焦碳和鐵液質量的改善，CaSi已很少單獨使用，偶見于與FeSi或FeSiRE復合使用。碳硅孕育劑中的碳（石墨）使這種孕育劑有十分的防止白口能力。對由高溫鐵液生產邊角多、壁厚較薄的灰鐵件時，較為適用。水壓薄壁件，有防滲漏要求時，亦可作為選項。球鐵生產中，碳硅孕育劑不應使用。出鐵槽大劑量孕育由各種形式的后孕育所替代是孕育方法發展的大趨勢。后孕育要講究孕育劑的粒度大小和粒度均勻性，特別是包口隨流孕育和澆注流噴射孕育時，粒度偏大，熔吸不良將在鑄件中產生硬點、晶間夾雜物等缺陷。當采用孕育劑時，切忌孕育過量、以防縮孔、氣孔和石墨偏聚現象的發生。型內孕育有多種方法，目前大多采用的是將塊狀孕育劑放在直澆道底部進行過流孕育，這種方法抓住了孕育的形核峰機，理論上可獲得的孕育效果。5．合金化鑄鐵常用的合金元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以鐵合金形式加入，Cu、Ni、Sb、Sn以金屬形式加入，V、Ti以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時機在爐后（沖天爐）、爐內（感應爐）還是爐前，需視它們的熔點、氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。實踐表明，將一部分FeMn、FeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。鵬瑞球墨鑄鐵管

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球墨鑄鐵管在應用中容易生銹嗎？相信對于這個問題，我們很多人都會有一定的了解的，但是對于外行的人們來說，他們只是了解表面上的是否會生銹，而不懂得深層的原因。這些問題來說，我們應該怎么樣了解呢？這些問題會影響到球墨鑄鐵管價格嗎？會不會生銹，關鍵在于球墨鑄鐵管的防腐工藝是否做到位了。合格的球墨鑄鐵管要求內襯標準厚道水泥；管子外壁要求進行噴鋅處理和瀝青漆涂覆，也可以選擇其他環氧樹脂漆等。這些問題關系到球墨鑄鐵管在市場中效益問題，我們所不是很明白的問題，在這個時候，也將會有所了解的。很多的時候，太多的問題，是我們所忽略的，忙了很多的時候，才會發現，根本的問題本來就是很簡單的。合格的球墨鑄鐵管可以使用百年以上，主要易生銹的地方是外壁與土壤接觸的地方，由于其濕度大、富含氧氣。而合格的防腐可以有效抵抗生銹。即使是很長很長時間，也沒有問題。對于這樣的情景，我們要控制好我們的制作工藝，很好的防腐。

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如今球墨鑄鐵管是我國供水、排水中使用多的一種管材，隨著國內經濟的快速發展，西部開發的戰略實施，南水北調、西氣東輸、 老城管道網改造等工程日益增長。球墨鑄鐵管的市場使用量也逐步擴大，所能使用的領域逐漸增加，可見其前進十分可觀?，F在無論是什么產品都有防偽標志，但是防偽標志畢竟屬于知識，人員才能看懂什么意思，對于一般消費者而言，價格就是衡量一切產品的真偽標準。而且在一般消費者眼中只要價格適中，產品質量合格那就不存在真偽問題。球墨鑄鐵管雖說是“重量級”產品，但是也有不法商家打著它的注意。現在市面上的球墨管真假混亂很難辨認。球墨鑄鐵管的材質是屬于鋼性材質，如果在冶煉的時候處理不當，會造成管道產品中含有少量的鐵質組織，這樣就帶有一定磁性。另外，經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數大等優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。 這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優化工藝參數，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

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