控制好原料的水分也是做好生物質顆粒的關鍵！生物顆粒燃料機在生產制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應保持在10-15。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現生物顆粒機的正常運轉，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產量和成型率及設備使用壽命。 生物質顆粒當潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入模孔中，此時會產生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產生，對設備內部的零件造成腐蝕。當原料被壓入模孔時產生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續下去的話，馬達就會停轉，這會影響滾筒中的軸承。

鍋爐顆粒由螺旋給料機送入爐內，在高溫煙氣和一次風的作用下，逐漸預熱、干燥、點燃和燃燒，在此過程中大量揮發性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質產生的高溫煙氣經過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預熱器，然后進入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。

1、顆粒燃料的原料及價格。原料的好壞直接決定著顆粒燃料的使用效果，另外各地收購原料的價格各有不同，因此顆粒燃料的價格有很強的地域區別。比較的顆粒燃料原料是紅木、松木、杉木、雜木等原木。2、顆粒燃料的熱值。熱值越高，價格越高。3、顆粒燃料的灰分。灰分是影響顆粒燃燒結焦的一個主要因素，當然結焦重要的一個原因是雜質。灰分越小，顆粒價值越高。4、顆粒燃料的揮發分。生物質顆粒在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時，所排出的氣體和液體狀態的產物稱為揮發分。揮發分的主要成分為甲烷、氫及其他碳氫化合物等。它是鑒別生物質顆粒類別和質量的重要指標之一。5、顆粒燃料的水分。水分的存在對生物質顆粒的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當生物質顆粒作為燃料時，生物質顆粒中水分會成為蒸汽，在蒸發時消耗熱量；另外，生物質顆粒的水分對煉焦也產生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發熱量降低100kcal/kg(大卡／千克）；生物質顆粒中水分每增加1 % ，結焦時間延長5 一10min 。但是，值得說明的一點是顆粒燃料是含水量一般在8%左右，因為顆粒燃料必須含15%左右的水分的半成品鋸末才能壓縮成型，成型后冷卻風干后顆粒燃料中還是會含有一部分水分的。

每個從事生物質燃加工的工廠都想要做出合格的生物質成型顆粒和理想產量。但是因為各種原因，生產出的顆粒質量和產量不一定都能達到他們要求。今天我們來分析一下影響生物質顆粒成型和產量的因素都有哪些？影響生物質顆粒成型和產量的大因素是模具的壓縮比，只有模具的壓縮比合適，才能壓成顆粒，壓縮比大了壓的顆粒燃料比較硬，大的很多的話可能把顆粒碳化了，也有可能壓不出顆粒。壓縮比小了，壓的顆粒比較松散，容易粉，再小了就壓不成型，所以說模具壓縮比的確定非常關鍵。所以廠家要求客戶寄物料來公司試機，以確定物料合適的壓影響顆粒成型和產量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之間，不要超過18%，大于18%也做不出顆粒，如果水分在15%-18%之間壓縮比要配的比正常大一點，如果水分小于10%，壓縮比要配的小一些。壓縮比的確定要根據實際情況來確定。

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