這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤耐酸鋼板，使不銹鋼具有獨特的表面耐酸鋼板。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續起保護作用。 因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。敏化現象。不銹鋼因含有Cr在表面形成氧化鉻薄膜，失去化學活性耐酸鋼板廠家，稱為鈍化狀態，但奧氏體系若經過475~850℃溫度范圍時，C會與Cr結合生成碳化鉻（Cr23C6）析出在晶體邊界，因此晶界附近的Cr含量大減，成為貧Cr區。此時，其耐腐蝕性會降低，對腐蝕環境特別敏感，故稱為敏化現象焊接耐候鋼。敏化現象在氧化酸的使用環境容易腐蝕，此外還有焊接熱影響區和熱間彎曲加工區。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。

為了更好地避免振動錘爪插入鋼板樁中對鋼板樁長期強度高作用而引起的鋼板樁爪子的疲勞破壞，應將每組鋼板樁頂與鋼板樁兩側鎖平行的方向設定。能焊2cm寬25cm的鋼板。焊板頂面與鋼板樁平行。一般情況下，采用400塊鋼板固定，不僅可以保護鋼板樁免受破壞，而且使錘爪受力方向與鎖緊接頭的受力方向一致，降低了鋼板樁的插入難度。 鋼板樁應用于施工現場，可能產生較大的變形。管樁制造、防腐須經監理單位檢驗后方可運往現場存放，并提供鋼板樁及相關原料，每批鋼材需檢查鋼管樁及耐酸鋼板樁。管樁、鋼板樁運輸時要反復運輸，鎖口線度線偏大或局部扭曲或突變；兩側鎖口線不平行或扭曲變形。現場檢測樁基礎規格、材料、平直程度、樁身變形等，特別是板樁的鎖位位置更為重要。以樁基的質量狀況為依據，對樁基進行檢測，按樁基的質量特點及缺陷分類。 板—樁體系的施工主要包括加工鋼管樁、耐候鋼板樁的加工、制造導向架、送樁桿等，鋼管樁中柴油錘采用振動錘。管樁的制作、加工，全部在工廠進行，鋼板樁加工，全部在現場完成。

不銹耐酸鋼板按其組織可分為三大類: (1)奧氏體不銹鋼，它的耐蝕性 ，有一定的強度和很好的 韌性; (2)鐵素體不銹鋼，它的耐蝕性稍差，但有良好的抗氧化能力; (3)馬氏體不銹鋼，它的耐蝕性較差，但強度性能 ，可以制造機械性能要求較高、耐蝕 性較低的零部件。按其用途可分為兩大組: 組為不銹鋼，即在空氣中能抵 抗腐蝕的鋼，主要用于制造汽輪機葉片、測量工具、醫療器械、剪切刃具、餐具 等;第二組為耐酸鋼，即在各種侵蝕性強烈的介質中能抵抗腐蝕作用的鋼，主 要用于制造制酸的設備、尿素設備、船舶控制設備、航海設備等。化學元素中，用于不銹鋼的約有十余種，它們是碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、氮、銅、鈷等。不銹鋼的組織和性能在很大程度上取決于鋼中的碳含量，碳的影響主要表現在兩個方面。一方面它是穩定奧氏體的元素,并且作用很大,相當于鎳的30倍，另一方面由于碳與鉻的親和力很大，能和鉻形成一系列的復雜碳化物。其類型隨鋼中鉻、碳原子比值不同而異，鋼中碳含量越高,鋼的耐蝕性就越低。此外，不銹鋼的強度則因碳含增加而提高。因此，碳在不銹鋼中的作用是矛盾的。對于不銹鋼來說,一般要求耐蝕性是主要的,所以不銹鋼的碳含量一般都比較低，大多數不銹鋼的碳含量是00.1~ 0.2%。多不超過0.4% ,只有在少數情況下，如用于制造滾動軸承和刃具的不銹鋼，由于要求高的硬度和耐磨性，才將碳提高一些。作為鋼材，含碳量越高則強度越高，在一定的韌性配合下，鋼材的強度愈高，愈能減輕結構的重量，從而節約成本，并延長便用壽命。但是含碳量越高則耐蝕性越差，因此對于不同用途和種類的不銹鋼來說，含碳量有一個合適的范圍。