哈氏合金管的熱處理技術 　　鉻元素為此類材料具有不銹之因素，以往發現鉻含量必須具有12%以上，才能形成密緻之表面氧化膜而達到防蝕保護之作用，故任何哈氏合金管之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無造成任何變化。 　　(1) 麻田散鐵類哈氏合金管：此類哈氏合金管為體心立方之結構(BCC)可為磁鐵吸引，其製成為從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性為*好，但材質硬則脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蝕性會降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結晶格間隙內之碳原子擴散析出與鉻形成網狀之碳化鉻造成臨近區域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無法形成保護膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類哈氏合金管材之熱處理溫度。 　　(a)403， 410， 416se 之溫度為650-750℃。 　　(b)414之溫度為650-730℃。 　　(c)431之溫度為6.(d)440-A， 440-B， 440-C， 420之溫度為680-750℃。 　　(2) 肥粒鐵類哈氏合金管：此種哈氏合金管為體心立方結構(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車工業或化學工業上，強度不會因熱處理而改變，但可以冷加工方式增加強度。 　　(3) 奧斯田鐵類哈氏合金管：此種哈氏合金管為面心立方結構(FCC)對磁鐵不起作用，如前面所論此類材料易加工，故其加工后為材料之殘餘應力而可施予不同之熱處理。 　　(4) 析出硬化型哈氏合金管：此種哈氏合金管由高溫淬火后在低溫熱處理，由於材料中含之鋁，或銅元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。 　　(5) 各類哈氏合金管焊接后熱處理：哈氏合金管內所含之鉻元素，經焊接之后，在高溫區域(熱影響區)往往會擴散析出與碳結合成碳化鉻，而造成局部之鉻成份減少，無法形成保護膜，而穿孔等腐蝕情形經常在這些熱影響區中發生，為補救這種情形業者經常在焊接完后，將物件以熱處理，其作用為使其他區域之鉻元素擴散到此鉻缺少區域，以達到保護作用。

　　HastelloyC-2000哈氏合金管 　　HastelloyC-2000哈氏合金管特性概況： 　　HastelloyC-2000哈氏合金管為抵抗更多的腐蝕性化學物質而設計，包括硫酸，鹽酸，氫氯酸。和以前優化的NI-CR-MO合金僅能單一抵抗氧化性或者還原性酸不同的是，C-2000合金對倆種環境均有抗腐蝕能力。鉬和銅(分別在16%和1.6%水平上)的聯合作用使合金具有出色的抗還原性介質腐蝕的能力，同時高的鉻含量(23%WT)保證了對氧化性介質腐蝕的抵抗能力。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管性能介紹： 　　1對NI-CR-MO合金在大約650℃作焊后去應力處理是不適當的。一般焊后不需要熱處理，不過如需要去應力。在1149℃進行完全的固溶退貨然后水淬。 　　2合金的熱加工溫度范圍1080℃~900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證好的防腐蝕性能，熱加工后應進行固溶熱處理。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管的應用領域： 　　HastelloyC-2000哈氏合金管提供了提高生產的巨大潛力。當用在原先NI-CR-MO合金的地方，其增強的抗腐蝕性，可在同樣的材料厚度下獲得更久的設備壽命，也可在更惡劣的條件下得到更高的系數。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管各方面抗腐蝕性能的是設備可以用于多個用途(反應器、熱交換器、閥門、泵、等等)從而受到更高的投資回報。比如，一個反應器可以適應鹽酸混合液，然后轉變成硝酸混合液的另一種工況。由于C-2000的多在哄才能，它是好的能適應多種工藝的鎳基合金材料。