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噴砂設備對清理效率的影響化
噴砂機表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”。
從發展歷程看， 出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、山西忻州同城率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的 特點是噴砂流暢，噴射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對
清理效率的影響還有結構設計的合理性、山西忻州同城工作的連續性、山西忻州同城使用的方便性、山西忻州同城反映的靈敏與快捷性等。
隨著造船、山西忻州同城修船業的飛速發展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生
，雙缸噴砂機由于可以連續加砂，無需停機加砂，可連續作業而可大大提率，2001年以來得到了普遍應用。
影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、山西忻州同城操作人員熟練程度、山西忻州同城噴嘴材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環境條件的制約，各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從角度考慮，人體長時間作業易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜；另外，當空壓機供氣量為6m3/min時，若選用口徑為內孔12㎜的噴嘴（此時應選內孔10㎜的噴嘴），清理效率不但不會上升，反而會相應下降。所以，要 限度地提高噴砂清理效率，就必須根據所處環境條件，綜合分析、山西忻州同城調配，從而達到理想的效果.
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常用噴砂工藝參數
獲得表面結果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、山西忻州本地角度（θ）
1、山西忻州本地壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、山西忻州本地H、山西忻州本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑.
2、山西忻州本地噴槍的距離、山西忻州本地角度的變化對表面結果的影響
在P、山西忻州本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3、山西忻州本地磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、山西忻州本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、山西忻州本地H、山西忻州本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、山西忻州本地H、山西忻州本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑
1、山西忻州同城工件表面粗糙度
影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、山西忻州同城噴砂直徑、山西忻州同城噴砂的角度和速度、山西忻州同城零件的原始表面粗糙度.
在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果.
哪些因素會影響噴砂機噴砂效果
2、山西忻州同城噴砂機的噴砂的強度
影響噴砂強度的工藝參數主要有:噴砂直徑、山西忻州同城噴砂流速度、山西忻州同城噴砂流量、山西忻州同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高.
在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、山西忻州同城A試片（常用）、山西忻州同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關系為近似三倍的關系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內,采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結束,取下試片,測景變形拱高.
3、山西忻州同城噴砂覆蓋率
覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍.
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、山西忻州同城噴砂直徑、山西忻州同城噴射角度和距離、山西忻州同城噴砂時間等.在規定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、山西忻州同城噴射的角度越小、山西忻州同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應選擇大小合適的噴砂、山西忻州同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.
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