涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發現有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂，噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業，用裸水觸摸；待產品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。

涂塑鋼管根據各種材質適用于-30℃~120℃的工作環境，涂層具有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，具有較好的耐化學腐蝕性能。涂層復鋼管的內、外表面經過涂敷、粘結、固化后，經落錘沖擊和撕裂，無破壞。管材具有很強的耐酸堿性和耐腐蝕性，適用于煤礦井下高硫水質及含鈣、鎂等離子的水。由于表面光潔度高，流體阻力小，不會附著水垢，可減少二次污染。云南臨滄涂塑鋼管內表面光滑，流阻力小，增加流量，而且不結垢，不易滋生微生物，可以充分保證流量和使用效果，節能環保；并且涂塑鋼管具有優良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性，能夠解決因輸水，埋地和酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕，將大大提高管道的使用壽命，使用年限可達50年以上。環氧樹脂粉末涂層韌性好，鋼管機械強度高，對沖擊、彎曲等外來影響，具有很強的承受能力，性能優于其他管材，經除銹，刷油處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應放在有防雨、雷措施及運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。涂層檢測，衛生性能，彎曲試驗，壓扁檢測等項目，這是關于涂塑復合鋼管質量方面為權威的檢測標準，云南臨滄涂塑鋼管不適于輸送某些化學品，如酯、二氧化碳、芳香烴、稀釋劑、四氯化碳、酮、乙醚等，以避免內襯塑料管或涂層出現軟化和侵蝕現象。