316 371 大許用應力(MPa) 123 115 104 95 88 83 79 3、抗沖擊性能 退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。 4、成形性能 904L可以象標準的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由于其強度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成 形載荷。 5、焊接 904L焊接時，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級別的合金材料。高等級焊接填料金 屬主要應用在耐沖刷腐蝕的元件制造。對于高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。 對904L有適度腐蝕的環境，匹配的填料金屬就可以勝任。 6、熱處理 904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）并快速冷卻。 產品應用 石油、石化設備管道，熱交換器管道，發電廠煙氣脫硫裝置用管道，海水處理裝置用管道，造紙工業設備管道，硫酸、 硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備等用管道。    主要客戶 化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發電廠等。 注意事項 1、加工性能    1.1 焊接性能    與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護 焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作 業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間 腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃后迅速冷卻。    1.2 機加工性能    1、904 L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。 2、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮 蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹 鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面 留下的擦痕。

321不銹鋼無縫管

產品介紹

【一】 生產規格（mm）：?6×1～830×20(可按客戶要求定做)

【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分長可達28m

【三】 產品材質：321（1Cr18Ni9Ti）

【四】 理論重量(kg/m)：?Cr-Ni奧氏體不銹鋼???????W=0.02491S(D-S)

【五】 執行標準：

國標：GB/T14975-2002  GB/T14976-2002  GB/T13296-2007美標：ASTM A312/A312M  ASTM A269/269M ASTM A213/213A德標：DIN2462日標：JIS G3463

產品特性

化學分析:

牌號 化學成分(質量分數)，%

C(碳) Si(硅) Mn(錳) P(磷) S(硫) Ni(鎳) Cr(鉻) Mo(鉬) 其他

1Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00～11.00 17.00～19.00   Ti：5(C%0.02)～0.80 -

2、液壓試驗：

對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(大不超過20MPa)。3、耐蝕性:

有較高的抗晶間腐蝕能力﹐對一些有機酸和無機酸（尤其是在氧化性介質中）具有良好的耐蝕性能，所供不銹鋼無縫管均按標準或雙方協議的腐蝕方法進行耐腐蝕性能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。4、工藝性能檢驗:

壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。

產品用途

用于耐酸輸送管道﹐大型鍋爐過熱器管道﹑換熱器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管道等， 321用于高溫環境下427-816°C的長期作業。321還常用于：鍋爐廠，熱交換器廠，石油精煉廠等。