昆明昆明精密鋼管1中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。 檢查膨脹系數(shù)的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對無錫昆明昆明精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案；研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律；確定了無錫昆明精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全無錫昆明精密鋼管的魏氏組織使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理屈強比σS/bσ≤0.78延伸率5δ≥30％冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。 膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。當(dāng)前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理殘余應(yīng)力，而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。

昆明精密管銑邊機將制管用的板料的兩側(cè)面進(jìn)行機械加工并使兩板邊的平行度達(dá)到規(guī)定的公差范圍內(nèi)，為制造出高精度的鋼管做準(zhǔn)備。使昆明精密管板邊具有精密管將成型鋼管半徑相等曲率半徑，精密管預(yù)彎邊機：將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的精密管板邊進(jìn)行預(yù)彎。防止成型機成型成型鋼管中產(chǎn)生過長的直邊，保證精密管的圓度。全自動鋼管成型機：完成對各種金屬板料的彎曲成型。 進(jìn)行進(jìn)一步的合縫和預(yù)焊，鋼管預(yù)焊機：將成型機成型合格的開口管坯為內(nèi)、外焊做準(zhǔn)備。焊接小車運送工件沿軌道行走，雙絲內(nèi)焊機：用于對大口徑進(jìn)行自動埋弧焊接配合主機實現(xiàn)對工件的焊接。焊接小車運送工件沿軌道行走，雙絲外焊機：用于對進(jìn)行自動埋弧焊接配合主機實現(xiàn)對工件的焊接。 鋼管圓度，鋼管精整機：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加強大壓力使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范和使用要求。龍門移動式感官矯直機：用于鋼制圓柱型管的矯直。平頭倒角機：將端部按規(guī)定的鈍邊以及坡口角度進(jìn)行倒角。提高鋼管尺寸精度。鋼管擴徑機：應(yīng)力。檢查鋼管規(guī)定壓力下有無滲透缺陷，3000T水壓試驗機：對焊管進(jìn)行水壓試驗。焊接應(yīng)力及成型應(yīng)力，從而保證鋼管使用性能。