剛生產出來的精密鋼管表面會有一些油脂、油液物質等一些污物，這就需要進行清洗才能進行去除，那么精密鋼管廠家是如何對精密鋼管進行清洗的?下面我們一起來了解一下。精密鋼管廠家在對精密鋼管進行清洗之前，會去除管端的毛刺，然后用一個硬管噴嘴，發射2顆超凈彈丸進行清洗。如果精密鋼管內有油液或油脂類污染物，應選用硬管彈丸，能更有效的去除這類污染物。如果管內有銹蝕、焊渣等，應選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復多次使用，直至確認這些污染物被去除。不管是使用硬管彈去除油類的污染物，還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣，都必須用超凈彈丸作終清洗，以確保管路的理想清潔度。如要清洗精密鋼管總成，建議在組裝總成前先清洗鋼管。組裝為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且必須注意精密鋼管與接頭連接處，不能有臺階。清洗精密精密鋼管也可以選用軟管噴嘴，但發射彈丸時須從二端分別進行，確保被噴嘴遮擋部分的清洗。精密鋼管管端倒1*45。的角，可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。綜合來講，精密鋼管廠家對精密鋼管進行整個清洗的整個過程，還是比較復雜的，但是為了能更好的保證精密鋼管的質量以及外觀的潔凈，這個步驟也是不可缺少的。

        2、氧化與脫碳、過熱與過燒。3、硬度不足。造成淬火工件硬度不足的原因如下。（1）加熱溫度過低，保溫時間不足。檢查金相組織時，在亞共析鋼中可以看到未溶鐵素體，在工具鋼中可以看到較多未溶碳化物。（2）?表面脫碳引起表面硬度不足。磨去表層后所測得的硬度比表面高。（3）?冷卻速度不夠，在金相組織上可以看到黑色屈氏體沿晶界分布。（4）鋼材淬透性不夠，截面大處淬不硬。（5）采用中斷淬火時，在水中停留時間過短，或自水中取出后，在空氣中停留時間過長再轉人油中，因冷卻不足或自回火而導致硬度降低。（6）工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體量過多，影響硬度。精密鋼管當出現硬度不足時，應分析其原因，采取相應的措施。其中由于加熱溫度過高或過低引起的硬度不足，除對已出現缺陷進行回火，再重新加熱淬火補救外，應嚴格管理爐溫測控儀表，定期按計量傳遞系統進行校正及檢修。
         4、精密鋼管硬度不均，硬度不均勻就是工件淬火后有軟點，產生淬火軟點的原因如下：（1）?工件表面有氧化皮及污垢等；（2）淬火介質中有雜質，如水中有油，使淬火后產生軟點；（3）工件在淬火介質中冷卻時，冷卻介質的攪動不夠，沒有及時趕走工件的凹槽及大截面處形成的氣泡而產生軟點；（4）滲碳件表面碳濃度不均勻，淬火后硬度不均勻；（5）淬火前原始組織不均勻，例如有嚴重的碳化物偏析，或原始組織粗大，鐵素體呈大塊狀分布。對前三種情況，可以進行一次回火、再次加熱，在恰當的冷卻介質及冷卻方法的條件下淬火補救。對后兩種情況，如淬火后不再加工，則一旦出現玦陷，很難補救。對尚未成形加工的工件，為了碳化物偏析或粗大，可用不同方向的鍛打來改變其分布及形態。對粗大組織可再進行一次退火或正火，使組織細化及均勻化。
         5、組織缺陷，有些零件，根據服役條件，除要求一定的硬度外，還對金相組織有一定的要求，例如對中碳或中碳合金鋼淬火后馬氏體尺寸大小的規定，可按標準圖譜進行評級。馬氏體尺寸過大，表明淬火溫度過髙，稱為過熱組織。對游離鐵索體數量也有規定，過多表明加熱不足，或淬火冷卻速度不夠。其他如工具鋼、髙速鋼，也相應地對奧氏體晶粒度、殘余奧氏體量、碳化物數量及分布等有所規定。對這些組織缺陷也均應根據淬火具體條件分析其產生原因，采取相應措施及補救。但應注意，有些組織缺陷還與淬火前的原始組織有關。例如粗大馬氏體，不僅淬火加熱溫度過髙可以產生，還可能由于淬火前的熱加工所殘留的過熱組織遺傳所致，因此，在淬火前應采用退火等辦法過熱組織。回火缺陷與，生產中常見的回火缺陷有：硬度過高或過低，硬度不均勻，以及回火產生變形及脆性等。回火硬度過高、過低或不均勻，主要是由于回火溫度過低，過髙或爐溫不均勻所造成的。回火后硬度過高還可能是由于回火時間過短。這類問題可以通過調整回火溫度等來控制。硬度不均勻的原因，可能是由于一次裝爐量過多，或選用加熱爐不當所致。如果回火在氣體介質爐中進行，爐內應有氣流循環風扇，否則爐內溫度不可能均勻。回火后工件發生變形，常由于回火前工件內應力不平衡，回火時應力松弛或產生應力重新分布所致。要避免回火后變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等措施。