316L不銹鋼管鐵水包噴鎂脫硫的七個優點
 鐵水包噴吹脫硫的基本原理是，復合噴吹的鎂粉和石灰粉分別存貯在兩個噴吹罐內，用載氣輸送，在管道內混合。通過調節分配器的粉料輸送速度來確定兩種粉料的比例，對鎂粉流動性無要求。整個異型管鐵水脫硫過程可采用計算機自動控制，每次處理前只需輸入初始硫含量、目標硫含量、鐵水溫度、鐵水重量等參數、脫硫處理過程便可自動進行。
異型管采用鐵水包噴吹脫硫，由于鐵水包的幾何形狀，使脫硫反應具有更好的動力學條件和反應空間，可根據冶煉具體要求更準確地控制鐵水的硫含量。噴入鐵水的脫硫劑與鐵水進行反應更加充分，因此在鐵水包內噴吹脫硫可以有效利用脫硫劑。同時鐵水包內的鐵水溫度要低一些，更促進鎂脫硫獲得理想的脫硫效果，降低了異型管鐵水處理成本。
 由此可見，異型管鐵水包噴鎂脫硫工藝與其他脫硫工藝相比，具有以下優點：
（一）脫硫劑單耗低，處理時間短；
（二）對環境污染小，更符合綠色環保的發展理念；
（三）易于進行過程自動控制，操作過程更加精準，異型管生產效率得到了提高；
（四）綜合成本低，有利于增加企業效益；
（五）異型管鐵水溫度損失少，更加節能減排；
（六）形成渣量少，扒渣鐵損低；
（七）脫硫效率高，可根據冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時達到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。

為了使不銹鋼管刨削加工刀具有足夠的耐磨性能，并能承受較大的沖擊載荷，刨削不銹鋼管時，刨刀切削部分的材料一般可以采用高速鋼W18Cr4V。不銹鋼方管對于承受流體壓力的不銹鋼方管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。不銹鋼花紋板是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋。在六十年代初由歐洲的大型軋鋼廠開始小批量生產，隨后由于不銹鋼管出色的耐腐蝕性。為了提高刀具的耐磨耗性能，刨削不銹鋼管時也可以采用抗彎能力較高的硬質合金作為切削部分的材料，如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特別是刨削不銹鋼管等材料，更需要采用硬質合金刨刀，切削深度一般可以在3毫米左右。實踐證明，用YG8等硬質合金刀片來制造刨刀，刨削不銹鋼管時可以得到比較滿意的結果。用YG8等硬質合金刀片制造的槽刨刀，刨削不銹鋼時切割深度可達15毫米（切割槽寬度為4毫米左右。在這種場合下，刨刀必須采用 桿，否則就容易產生“扎刀”或刀子被切割槽所夾死等情況。