常見的鋼管切割方式有鋸切割、等離子切割、液壓切割、激光切割。激光切割精度和效率 ，但設備價格也相當貴正常幾十萬以上，適用于附加值特別高的精度要求極高的鋼管加工；水切割機切割管口能做到無屑無毛刺且不變形，精度一般能達到±0.05mm，價格不高約幾萬一臺，鋼管切割應用相對廣泛；等離子切割機價格也不高約幾萬一臺，常用于切割厚壁鋼管鋼材（正常可切割35mm壁厚以下結構用鋼材，切割厚度理論可達180~200mm），不過切口處容易形成拉口，切口表面質量需要嚴格控制。對于手工切割和自動切割，一般手工切割使用人工上料，其上料和控制切割效率相對較低，而自動切割需要注意控制鋼管進給的長度（損耗），目前切割在門市多為單支管切割，加工廠正常是整捆切割。

鋼管折彎可以用熱成型的方式（熱狀態下熱彎成型，整體退火或局部加熱），同時也可以利用碳鋼產品較好的金屬延展性常溫折彎，適合做彎曲變形加工，折彎鋼管常用于拱桿（如大型游樂場設施、橋梁用鋼管桁架拱、大跨度鋼結構拱、溫室大棚等）。光伏中的方管主梁方管結構應用 的優勢就是其具有雙軸對稱、截面形心和剪心重合等特點，截面慣性矩對各軸相同，作為受彎和受壓構件的優勢突出，采用方矩管作構件、管與管之間通過相貫焊接連接可制成網架（網殼）、桁架、框架和鋼管鋼材混凝土等管結構形式，同時方矩管截面構件表面平整，節點處的相貫線是直線，便于制作安裝。方矩管作為建筑物立柱可以使建筑面積得到 的有效利用，在鋼結構住宅和高層鋼結構建筑方面效益和性能顯著，方管定位打孔主要是用于后續的結構節點連接（多為承插式螺栓連接），包括機械類用途。

無縫鋼管是一種存在于無縫鋼管的外表面或內表面，呈直線或螺旋狀、連續的或不連續狀態。產生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而出現折疊。為了避免折疊的產生，應提高管料質量并注意檢查和修磨。其特征是在鋼管表面呈現的成片、點狀細小凹坑。產生麻面的主要原因是酸洗時產生點狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼材管表面形成麻面;鋼管保存環境潮濕，甚至進水后發生點狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。其特征是無縫鋼管內外表面有局部與金屬基體分離的薄片，個別的成塊狀，不連續，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。

圓鋼熱切加熱爐的特點：1、圓鋼熱切加熱爐提高生產效率由于采用中頻感應加熱，加熱效率高、速度快，不用預熱，可以縮短輔助時間，提高生產效率1.6倍。2、圓鋼熱切加熱爐節約材料，提高鍛坯質量由于采用組合模具進行自動下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質量明顯改善。3、圓鋼鋼材熱切加熱爐節能環保，衛生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節約能源約56%；采用中頻感應加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時產生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風機噪聲對周圍環境的影響；火災隱患得以控制。4、圓鋼熱切加熱爐減輕勞動強度，節省勞動力人工下料時，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動下料，取消了下料工序，可節省下料人員。5、圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準確采用中頻感應加熱，配合進料速度調節，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測溫頭連續測量、監控溫度，自動顯示并記錄，溫度控制準確，有效杜絕了燃油加熱時容易產生的“過燒”現象。

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