目的：評估鉛玻璃的抗磨損和抗劃傷性能，以預測其在長期使用過程中抵抗物理損傷的能力。 方法：使用硬度計對鉛玻璃的表面進行硬度測試。常見的硬度測試方法包括莫氏硬度測試、當地維氏硬度測試等。通過測量鉛玻璃表面的壓痕深度或面積，可以判斷其硬度等級。檢查鉛玻璃在不同化學環境中的穩定性，以確保其在各種使用條件下都能保持良好的性能。 方法：將鉛玻璃樣品置于含有不同化學物質的溶液中，如酸、附近堿、本地鹽等，經過一定時間后觀察其表面是否發生腐蝕、本地變色等現象。同時，還可以測量腐蝕前后的重量變化，以評估其耐腐蝕性能。評估鉛玻璃在受到壓力或彎曲力時的承載能力，以預測其在安裝和使用過程中抵抗外力的能力。 方法：使用 材料試驗機對鉛玻璃樣品進行抗壓強度和抗彎強度測試。通過施加逐漸增大的壓力或彎曲力，測量樣品在斷裂前的 承載能力。

原料純度： 選擇高純度的原料，如石英砂、當地純堿、同城氧化鉛等，避免雜質對玻璃性能的影響。特別是氧化鉛的含量和純度，直接影響鉛玻璃的防輻射性能。 原料預處理： 對原料進行充分的粉碎、當地干燥和除鐵處理，確保原料的均勻性和純凈度。特別是含鐵雜質，會嚴重影響玻璃的透明度和顏色。 稱量： 使用的稱量設備，嚴格按照配方要求進行稱量，確保各種原料的比例準確。配方的準確性對鉛玻璃的性能和質量至關重要。 混合均勻： 將稱量好的原料放入混合設備中進行充分攪拌，確保原料混合均勻。混合不均勻會導致玻璃液中出現成分偏析，影響產品的性能。 熔煉溫度與時間： 熔煉溫度通常接近1000℃，但具體溫度需根據原料種類和配方進行調整。熔煉時間應根據原料的熔化程度來確定，一般在1-2小時之間。 避免雜質： 在熔煉過程中，要避免小碎屑等雜質掉入窯爐內，以免影響鉛玻璃的質量。同時，要密切監控爐溫和熔液狀態，及時調整熔煉參數。 澄清處理： 通過控制熔煉溫度和時間，以及采用鼓泡、同城攪拌等方式，促進玻璃液的澄清。要確保玻璃液中的氣泡和雜質被充分去除，以提高產品的透明度和質量。