生產工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

          污水處理用雙盤環氧粉末防腐管道的特點:管道防腐用環氧粉末涂料是一種型涂料，它完全不含溶劑，是以粉末形式噴涂熔化成膜的。與傳統的溶劑型防腐涂料相比，

環氧粉末涂料具有無溶劑污染、涂裝方便、固化速度快、性能優異的特點。作為一項高技術，自20世紀60年代國外發展以來，已廣泛應用于化工和油氣管道。  一些傳統的防腐

涂料已不再適合當前的防腐要求，尤其是埋地油氣管道。  管道防腐用環氧粉末涂料因其優異的附著力、柔韌性、耐腐蝕性和廣匯的防腐壽命而受到石化行業的青睞。  在一些

環境氣候和施工條件惡劣的地區，環氧粉末涂料甚至被指定為石油和天然氣管道的防腐涂料。它在天然氣管道防腐減阻方面有著更獨特的優勢。  此外，隨著經濟的發展和環保

要求的提高，環氧粉末涂料必將成為管道防腐工程中防腐涂料品種和原材料制造商的選擇所要解決的課題。  粉末涂料涂裝效率高、無污染，因此發型環氧粉末涂料，尤其是型

環氧樹脂仍然具有重要意義。