哈氏合金棒分類。目前，抗腐蝕哈氏合金主要分為C系列，B系列，G系列及D系列合金。 　　C系列合金就是鎳-鉻-鉬合金。由于鉻能在合金表面形成致密的氧化膜(鈍化)，提供抗氧化環境能力，而鉬主要提供抗還原環境能力。因此C系列合金可以應用于既有氧化介質又有還原介質的環境當中。C系列合金是應用＊廣泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代發明后，經過40余年的考驗后依然顯示出強大的生命力。C-4開發后主要滿足少部分歐洲用戶的需求，目前只有在較老的設備中才看得到。 　　C-22合金在不提高成本的情況下增強了抗腐蝕能力，性價比尤其出色。C-2000?作為新一代產品提供了更大的使用范圍，非常適合要改善設備壽命，試驗新工藝的用戶。目前國內在相當多的行業中已經應用了C系列合金。如精細化工行業(TDI，PTA， ，丙烯酸等)；環境工程行業(FGD，污水處理)；板式換熱器行業等。還有很多行業目前國外已經應用了哈氏合金，而國內仍在試驗階段，如制藥行業等。 　　B系列合金為鎳-鉬合金，針對完全還原的環境，提供＊優越的抗腐蝕能力。B系列合金雖然在還原性環境中表現優異，但對氧化性介質(鐵，銅離子)卻非常敏感。50ppm的鐵離子已經足已讓B系列合金抗腐蝕能力有明顯下降。B系列合金由于它性能的特殊性，應用相對比較集中，其中＊主要的就是醋酸生產(羰基合成法)，還有一些硫酸回收系統中也用到該系列合金。目前廣泛應用的牌號為B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已經漸漸退出市場。 　　G系列合金為鎳-鉻-鐵合金(G-35?合金除外)。高的鉻含量使該系列的合金在抗氧化性方面非常出眾。同時，新型的G系列合金(G-30? G-35?)也有很好的抗點蝕能力，加上少量的銅含量，增強了抗硫酸及 的能力。因此，G系列合金主要應用于強氧化性的環境及混合酸的復雜環境中，如濕法磷酸，鋼廠酸洗線。 　　D系列合金為鎳-鉻-硅合金。由于該系列合金含有一定量的硅，能夠在表面產生相當穩定的氧化膜，針對極端的強氧化性環境，但因此該合金極難焊接。目前批量生產的D系列合金為D-205，應用于高溫濃硫酸環境的板式換熱器。該合金目前通過阿法拉法公司 代理，只提供成品板。 　　哈氏合金一直在不斷發展，衍生出新的合金材料，推動工業的發展。它有著相當優越的環境適應能力，抗腐蝕能力相當可靠。針對各種行業的特殊環境，都有針對性的解決方案。作為成熟的商業化產品，哈氏合金有多種產品形式，完全可以滿足各種需求。

　　哈氏合金棒介紹 　　1、哈氏合金是鎳基合金的一種，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合，哈氏合金管閥門在國外已廣泛應用于石油、化工、環保等諸多領域。? 哈氏合金管用丁耐蝕閥門上的，主要是哈氏合金管B和l哈氏合金管C這2大類。在美國ASTM?A494-1995標準中，對哈氏合金管世只列出了哈氏合金管B和哈氏合金管C。? 　　2、哈氏合金管含有60％的鎳、30％的鉬和5％的鐵。它特別能抵抗無機酸的強腐蝕，‘哈氏’合金‘B’對于各種濃度的鹽酸可以用到沸點溫度，而對于硫酸來說，在腐蝕性＊強的濃度下可以用到70℃。對于磷酸，它可以在各種條件下，而且‘哈氏’合金‘B’對于氯化銨、氯化鋅、硫酸鋁和硫酸銨也很適用。 　　在ASTM?A494-1995標準中：哈氏合金管B其鑄造合號為N-12MV(也稱之為N-12M-1)及N-7M(有的資料稱之為N-12M-2，也稱它為Chlorimert?2合金)。? 在氧化性氣氛中，‘哈氏’合金‘B’可以用到大約800℃，在還原氣氛中，使用溫度可以更高一些。 　　3、哈氏合金管是含有15％的鉻和17％的鉬的鎳基合金。在氧化和還原兩種氣氛下，它可以用到1100℃。它對于鹽酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蝕性。而且在許多情況下，它也可用于硝酸。哈氏合金管C其鑄造牌號為CW-12MW(也稱之為CW-12M-1)和CW-7M(有的資料稱它為CW-12M-2，也稱它為Chlorlmert?3合金)及哈氏合金管C-276,其-鑄造牌號為CW-6MC(注.在ACI標準中無此鑄造牌號)和哈氏合金管C-4合金，其鑄造牌號為CW-2M。‘哈氏’合金C對于氯化物、氫氯化物、硫化物、氧化鹽溶液和許多其它的腐蝕性介質有很強的抗腐蝕性。還特別適用于氫鹵酸類介質例如 。? 　　4、耐鹽酸腐蝕，但受氧化劑侵蝕。 　　5、對各種濃度的鹽酸均耐蝕，對非氧化性鹽及酸亦耐蝕。? 　　6、對氧化性溶劑，低濃度常溫鹽酸和硝酸耐腐蝕。? 　　7、耐氧化性及還原性酸及堿溶液腐蝕，在氯化物溶液中不會產生點蝕。 　　8、耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蝕，但不耐鹵族元素酸。? 　　9、能耐各種濃度的熱硫酸、鹽酸、非氧化性酸及鹽類，在高溫氧化性狀態下不耐，加工困難。?

　哈氏合金棒的熱處理技術 　　鉻元素為此類材料具有不銹之因素，以往發現鉻含量必須具有12％以上，才能形成密緻之表面氧化膜而達到防蝕保護之作用，故任何哈氏合金管之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無造成任何變化。 　　(1) 麻田散鐵類哈氏合金：此類哈氏合金為體心立方之結構(BCC)可為磁鐵吸引，其製成為從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性為＊好，但材質硬則脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蝕性會降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結晶格間隙內之碳原子擴散析出與鉻形成網狀之碳化鉻造成臨近區域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無法形成保護膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類哈氏合金管材之熱處理溫度。 　　(a)403， 410， 416se 之溫度為650-750℃。 　　(b)414之溫度為650-730℃。 　　(c)431之溫度為6.(d)440-A， 440-B， 440-C， 420之溫度為680-750℃。 　　(2) 肥粒鐵類哈氏合金：此種哈氏合金為體心立方結構(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車工業或化學工業上，強度不會因熱處理而改變，但可以冷加工方式增加強度。 　　(3) 奧斯田鐵類哈氏合金：此種哈氏合金為面心立方結構(FCC)對磁鐵不起作用，如前面所論此類材料易加工，故其加工后為材料之殘餘應力而可施予不同之熱處理。 　　(4) 析出硬化型哈氏合金：此種哈氏合金由高溫淬火后在低溫熱處理，由於材料中含之鋁，或銅元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。 　　(5) 各類哈氏合金焊接后熱處理：哈氏合金內所含之鉻元素，經焊接之后，在高溫區域(熱影響區)往往會擴散析出與碳結合成碳化鉻，而造成局部之鉻成份減少，無法形成保護膜，而穿孔等腐蝕情形經常在這些熱影響區中發生，為補救這種情形業者經常在焊接完后，將物件以熱處理，其作用為使其他區域之鉻元素擴散到此鉻缺少區域，以達到保護作用。