無錫市政海石化設備有限公司是制造化工、制藥設備的專業工廠。本公司技術力量雄厚，設備齊全，生產工藝先進，檢測手段完善，質量可靠，性能優越。
近年來，化學鍍鎳在許多方面的應用時有報道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對于不銹鋼反應釜的處理尚未見報道。

對于大型工件的處理，主要存在以下困難：

1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產品，一旦處理完后，大槽閑置時間太 長;

2、要有配套靈活的起吊設備;

3、要有適宜的裝卸場地。

因此，承接一臺不銹鋼反應釜的處理任務，只能充分利用現有條件，突破傳統的化學鍍鎳將工件入槽浸鍍 的工藝方法，將反應釜固定，用泵來完成釜內的前處理和化學鍍鎳

①充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構件應全部完工。

②充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。

③充水試驗采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，對于不銹鋼反應釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。

④補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。

⑤充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降應停止充水，待處理后方可繼續試驗。

⑥充水和放水過程中應打開呼吸閥口，且不得使基礎浸水，充水高度為 操作液位，試驗儲不銹鋼反應釜強度時在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發現滲漏應放水，放水前做好標記并使液面低于滲漏點300mm左右，然后進行補焊。

⑦作不銹鋼反應釜頂的強度及嚴密性試驗時，不銹鋼反應釜內水位應在 液位下lm進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時(設計內壓力的1.1倍)觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應釜頂的穩定性試驗應充水到設計的 液位，用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，不銹鋼反應釜頂無異常變形為合格，上述兩項試驗后應立即使貯不銹鋼反應釜內部與大氣相通，恢復到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度，嚴密性和穩定性試驗。

用于染料生產的反應釜大多在6000升以下，其他行業的反應釜有的高達30立方米，有的高達120立方米。2反應釜的攪拌器已由單攪拌器發展為雙攪拌器或外泵強制循環。除攪拌器外，反應釜本體沿水平線，反應速度。
  3采用生產自動化和連續性代替繁重的人工操作，如采用程序控制，既能保證生產，產品質量，增加收入，體力勞動，又能環境污染。合理利用熱能，選擇工藝操作條件，強化保溫措施，傳熱效率，將熱損失降到，充分利用余熱或反應后產生的熱量。
  反應釜的支撐方式介紹一般來說，反應釜有兩種支撐方式，即托耳和支腿。大多數用戶都會忽略這個問題。事實上，實驗反應釜的支撐方式是非常重要的。這是因為一個好的支護方法，在整個設備擺放使用和支護設備使用時，能有效地使用效率。
  一般選擇托耳支撐，即夾套上端與吊耳式支架焊接，吊耳式支架屬于懸掛式支架，可與凝汽器管道儲罐等其它設備配套使用，托耳支撐的選用要求有操作平臺，操作平臺按反應釜的尺寸，結合槽鋼圓管等配套設備按工藝流程安裝操作方便。