20世紀80年代以來， 改革開放政策的實施，促進了經濟快速發展，帶動了無縫鋼管行業的進步。無縫不銹鋼管的生產也得了快速地成長，引進了先進的工藝技術和裝備，如久立率先引進了3500t擠壓機，不僅使久立工業用不銹鋼無縫管的生產工藝和裝備跨入世界先進行列，而且作為擠壓生產工藝的探路者推動了我國不銹鋼無縫管工藝的變革，被列為當年度中國不銹鋼行業10件大事之一。對一些重要用途的不銹鋼管，如核電站用管（特殊規格）等，用戶多采用擠壓工藝生產供料為主，高端不銹鋼管的生產逐步實現常態化；冷軋、冷拔管生產裝備引進或國產化更是舉不勝舉，這些無縫管機組的引進投產，使我國無縫不銹鋼管工藝技術及裝備水平提高到了當代國際水平。

目前，我國不銹鋼管應用領域“以冷軋、冷拔代熱軋”產品為主，熱軋管機組生產的不銹管主要還是為冷加工提供管坯料。國內久立特材、寶鋼鋼管、太鋼鋼管、武進鋼管、中興能源、常熟華新、長城特鋼（成都無縫）、青山不銹、華迪鋼管等是高端無縫不銹鋼管生產的主力軍。

在工藝技術方面，我國裝備先進的無縫鋼管生產線，大部分是1990年以后建成的。生產過程計算機控制、錐形穿孔機、軋輥全液壓壓下技術、集中變輥設計、軋輥單傳動、限動芯棒軋制、階梯芯棒軋制等先進技術得到普遍應用。隨著我國無縫鋼管行業工藝技術與裝備水平的不斷進步，不銹鋼管（含大直徑、厚壁）生產方式也呈多樣化發展，主要有擠壓機組、周期軋管機組、頂管機組、穿軋（穿孔+冷軋、冷拔）、熱軋+冷軋、冷拔方式等多種生產方法。另外，也有少量采用其他方式生產，如鍛造鏜孔等生產方式。

 1、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，不銹鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓不銹鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)不銹鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

     2、熱軋(熱擠壓)不銹鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)不銹鋼棒的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

      3、不銹鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕表面缺陷可不。

       4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓不銹鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm；冷拔(軋)不銹鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。

       5、不銹鋼管兩端應切成直角，并毛刺。