主筋和箍筋由于焊接點量多，工人粗心點就焊不好，而且常常主筋。焊接主筋是個問題，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大電流追求快速度。項目部電焊工要進行焊接比賽，電焊，班組長要負起責任來。
  以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝，為了工效，節省成本，我們要積極采用新材料、新工藝、新。
  鋼筋籠主筋連接建議采用新：套筒螺紋連接法。施工方面經實踐檢驗采用套筒連接法比，但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算。
  成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費較大，采用套筒連接法，主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）。如果熟練，制作中控制的好，套筒連接還是有優勢的。根據溫繞七標和寧波繞城十一標的測算，采用套筒成本還是節省的。根據臺晉4標，還是對焊比較劃算。
切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平，這些是制作工藝要點。采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工，對中要先對好，接口的主筋要標號，便于套筒連接，可在主筋標上號，防止一頭少一頭多。制作的時候先對好（要求場地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放比焊接工藝要大大縮短時間。

數控鋼筋籠滾焊機數控鋼筋自動焊彎圓機
鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
繞筋主動送料，調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
繞筋、主筋可雙筋同時制作；
自動上料系統采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；
鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接加長；
鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過程不變形，不開焊；
采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊差，質量好或選配自動焊接裝置；
操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。目前是國內產量 高、運行 平穩的鋼筋籠滾焊設備；
成品鋼筋籠可通過監理免檢。