直縫埋弧焊管以其性能優、尺寸精度高等特點，適用于自然條件惡劣的三、四類地區。目前，國產直縫焊管的焊縫余高普遍偏高，對鋼管生產、使用造成不利影響。因此，研究如何降低焊縫余高，對控制焊縫質量，降低生產成本、焊管后期使用中的隱患等具有一定的現實意義。
  焊縫余高控制不當，造成的不利影響具體表現為以下幾個方面：①焊縫余高過高會加大焊接材料的消耗，增加人工修磨成本。焊接時，焊接材料用于填充坡口及形成焊縫余高，壁厚越薄，則坡口尺寸越小，焊縫余高所占填充金屬的比例就越大。對壁厚10 mm以下的鋼管，余高所占焊縫金屬填充材料的比例在70％以上，降低焊縫余高可大幅度節約焊接材料，節約人工修磨成本；②焊縫余高過高會增加防腐成本，降低防腐質量。過高的焊縫余高使防腐層在焊縫頂部明顯減薄，不僅大幅度增加了防腐涂料的消耗量，并且降低了焊縫附近防腐層的附著性，管線服役中易產生剝離；③焊縫余高過高會增加鋼管的質量隱患。焊趾是鋼管應力、應變集中及組織弱化區，焊縫余高過大，增大了焊趾處的應力集中系數，易誘發徑向裂紋等缺陷。由于無損檢測條件的限制，當焊趾處幾何形狀不規則時，容易使淺表層的擴徑裂紋被漏檢，對鋼管的后期使用帶來隱患。

埋弧焊直縫鋼管機械擴徑的工作原理
  埋弧焊直縫鋼管擴徑有機械擴徑和水壓擴徑兩種方式。
  機械擴徑設備投資小，占地面積少，更換模具方便，維修簡單，尤其是可進行非標直徑鋼管的擴徑，被管線管標準確定為 的冷擴徑方法。
  擴徑頭是機械擴徑機的關鍵部件。擴徑頭是由多個扇形塊組成的芯棒安裝在楔形體上，而楔形體固定在液壓缸的活塞桿上。當液壓缸活塞和楔形體向右移動時，由于構成芯棒表面的扇形塊向外擴展，使芯棒圓周增大。楔形體的力借助斜塊通過扇形塊作用在鋼管上，從而使與芯棒接觸的一段鋼管得到擴徑。當活塞和楔形體向左移動時，鋼管與芯棒脫離開，以便再次送進，進行下一段鋼管的擴徑。機械式擴徑首先是將直焊縫對準擴徑頭模具上的槽，然后將鋼管分步送入擴徑頭，分段(步段長度一般為0.6～1.0m)擴徑，直至完成全管體的擴徑。