無縫鋼管油管：由地表面插入套管內直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機將油層石油經油管輸送到地面。主要材質為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。API SPEC 5L-2000（管線管規范），是美國石油學會編制并發布的，在世界各地通用。管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端；其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。

無縫鋼管，精細鋼管是近幾年呈現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴厲的公差及粗糙度。精細鋼管是一種經過冷拔或熱軋處置后的一種高精細的鋼管資料。由于精細鋼管內外壁無氧化層、接受高壓無走漏、高精度、高光亮度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂痕等優點，所以主要用來消費氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸。　淬火和回火是鋼管淬火和高溫回火的雙重熱處理。目的是使工件具有良好的綜合機械性能。淬火和回火鋼有兩種類型：碳淬火鋼和合金淬火和回火鋼。無論是碳鋼還是合金鋼，碳含量的控制都比較嚴格。如果碳含量過高，則回火后的工件強度高，但韌性不足。

工藝流程概述 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種： GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。

如果碳含量太低，則韌性增加并且強度不足。為了獲得調質零件的良好綜合性能，通常將碳含量控制在0.30?0.50%.鋼管是一種具有良好的冷熱加工性能，良好的機械性能，價格低廉，來源廣泛的中碳結構鋼，因此被廣泛使用。 　　它的大缺點是淬透性低，橫截面尺寸大以及不宜使用較高的工件，無縫鋼管的淬火溫度為A3（30?50）℃。實際上，通常采用上限。較高的淬火溫度可以加快工件的加熱速度，減少表面氧化，并提高工作效率。為了使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的保持時間。