耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

耐磨板根據硬度，焊接工藝等不同主要牌號有：NM360，NM400，NM450，NM500。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

  本文在以往高強度堆焊耐磨板的基材取金屬復合原料研討的基礎上，采取兩種新的工藝方法制備了硬質合金增強鋼板基耐磨原料。方法一利用電磁感應加熱的特點，鋼板鋼材舉辦型內加熱，使其熔滲到鑄型底部布置的硬質合金棒間隙中，獲得硬質臺金與鋼的冶金復合(暫稱這種丁藝為感應熔滲工藝)，并歷史調處硬質臺金棒間距對復合原料的制各工藝舉辦探討。方法二利用堆焊技術的特點，將均勻排列、恰當間距的硬質臺會棒層層堆焊到低碳鋼中，獲得硬質合金與鋼的冶金復合。應用光學顯鏡、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法鋼板的復臺原料的顯組織、界面結構、物牛H組成舉辦了說明，并對界面結合機理舉辦了探討;對不同方法及細致工藝下制各的各復合原料舉辦了硬度測試說明; ，在常溫三體磨料磨損實驗機中，對選取的一組復臺原料試樣舉辦磨損實驗，并與正火45鋼作對比，磨損后，對各試樣的磨損刻畫及磨損機理舉辦說明。

  研討后果評釋，歷史兩種制各工藝均能成功制備出硬質合金雙金屬復臺原料，獲得硬質臺金與鋼基體間的冶金結合。感應熔滲工藝中，隨著雙鋼板硬質合金棒間距的減小，熔滲時間需要延長，并且所得復合原料中硬質臺金棒表層熱影響區將增大。堆焊復合工藝中，所得高強度堆焊耐磨板復合原料的硬質臺金與鋼基體間存在一個明顯的熔焊層。