以下是:山東省濟寧市數控等離子切割機全自動上料激光切割機質量為本的產品參數
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數控等離子切割機與激光切割機的比較
數控等離子切割機是一種新型的熱切割設備,它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體,以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。
等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割,不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小,工件變形度低、操作簡單,而且具有顯著的節能效果。等離子切割機適用于各種機械、金屬結構的制造、安裝和維修,作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。
激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面,在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走,達到切割材料的目的。
激光切割,由于是用不可見的光束代替了傳統的機械刀,激光刀頭的機械部分與工作無接觸,在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時。
就切割精度而言,等離子能達到1mm以內,激光能達到0.2mm以內;在成本上等離子切割機相對于激光切割機來說要便宜的多,在加工精度上等離子切割相對于激光切割一個是粗加工,一個是精細加工!
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割發展到現在,等離子切割機可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質,等離子切割機又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業!



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數控等離子切割機電弧功率數控等離子切割機為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧,切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果,這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加,即電弧的功率密度加大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大,因此,實際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小,其損失率一般在25%~50%之間,有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會更大,在進行切割工藝參數設計或切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。在工業中使用的金屬板厚大多是在50mm以下,在這個厚度范圍內用常規的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口,而且割口的上邊緣還會導致切口尺寸精度下降并增加后續加工量。當采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時,當板厚在10~25mm范圍內時,通常是材料越厚,端邊的垂直度越好,其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當板厚小于1mm,隨板厚的減小,切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認為,這種現象的產生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致,即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個力量釋放的不平衡,與很多工藝參數密切相關,如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長,形成更為均勻的高溫區域,同時加大射流的速度,可以減小切口上下的寬度差。然而,常規噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現象,雙弧不但會損耗電極和噴嘴,使切割過程無法進行,而且也會導致切口質量的下降。另外,過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。(以上內容摘自國內百科網)


數控等離子切割機在我們的工作當中已經是讓我們離不開的設備了,那么數控等離子切割機在國內到底多少錢一臺才是合理的價格呢?有的企業說他做的數控等離子切割機質量好能賣多少多少錢,其實都不是他怎么說你就怎么聽的,今天廣州鑫達精工的小編就來跟大家分析一下一臺數控等離子切割機到底多少錢,又該怎么去評論你自己買到的數控等離子切割機值多少錢一:等離子電源對數控等離子切割機來說,一個好的等離子電源是很重要的,對于等離子電源來說,在一臺數控等離子切割機的質量上占有50%質量關系,那么我們有該怎么去衡量一臺數控切割機的電源好遇壞呢廣州鑫達精工認為有以下幾點:通常數控切割機設備使用的是機用等離子電源;按起弧方式分類,等離子電源有接觸起弧和非接觸(按鈕)起弧兩種。現階段配數控切割機使用的大多是非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬哪種起弧方式,只須看所配的手用割炬上是否有按鈕即可。非接觸起弧方式的等離子電源電流一般大于100A,即機用等離子電源電流一般大于100A,它重要的一個特點是大于100A電流的電源輻射較大,對操作人員的灼傷比較大。,我們還需要按照待切割板材厚度選擇等離子電源電流大小,不同功率的等離子切割電源價格也不一樣,功率越大耗電量及價格就越高,這是從成本方面考慮。二:數控等離子切割機的機械部件:對于數控等離子切割機的機械部件對一臺數控等離子切割機也是相當重要的,機械部件做不好其他的做得再好也是沒有用的,以下是廣州鑫達精工對數控等離子切割機的機械部件介紹機械傳動部分的行走精度,有的是絲桿傳動,有的是塑料齒條傳動; 等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果,考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟,等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬,使切口端面稍微傾斜,上部邊緣一般呈方形,但有時稍呈圓形。?這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下,緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。 切割面平面度是指所測部位切割面上的點和點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。切割設備:割槍的噴嘴孔徑很重要,一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓,在引弧可靠的情況下,可以盡量調高。切割電流:在保證切割效率的情況下,適當調小電流,可以減少割縫。 一般來說,使用數控等離子切割機加工,其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關系,但不少企業加工的情況來看,割縫寬度多有超出這個范圍進而嚴重影響了切割質量,以華宇誠多年研發生產經驗來看,等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍,隨板厚增加,切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流等離子弧切割,切口的平直度是很高的,特別是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接進行焊接,這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。 等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時,雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變,也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時,由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。通過以上的了解我相信大家都對自己所買到的數控等離子切割機是好還是不好都有一定的認識了,也基本可以判定自己的數控等離子切割機多少錢,在此,武漢華宇誠數控提醒大家,在購買數控等離子切割機時要做好對比,對比加工和質量,看到底什么樣的設備才是自己所需要購買的。



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