是今后鋼筋籠加工的發展方向。特點鋼筋籠繞筋機產品特點自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型。自動焊接，焊點，減輕勞動強度。變頻控制拖籠機構，行走精度高。自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。自動上料裝置，加快上料速度，效率。模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。控制PLC屏變頻器。鋼筋籠繞筋機功能應用主機含機架底座鐵輥傳動等。

  采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解安裝速度；鋼筋加工主要設備包括鋼筋的剪切校直強化冷拉延伸彎曲成型滾焊成型鋼筋的連接焊接鋼筋網等。數控鋼筋籠滾焊機是將這些設備的有機結合在一起使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化了各個環節的工藝實踐和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為鋼筋的集中制作配提供了奠定了良好的技術和基礎。同時，新型數控鋼筋籠滾焊機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效。

技術特征：
1.一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置，包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠(1)，其特征在于：還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋(2)，十字筋(2)端部與鋼筋籠(1)焊接，且十字筋(2)交叉處位于鋼筋籠(1)幾何軸線上，還包括頂端連接有浮標(3)的吊繩(31)，吊繩(31)底端連接在十字筋(2)交叉處，所述的鋼筋籠(1)上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋(11)，且兩根加長筋(11)伸出鋼筋籠(1)頂端，并以鋼筋籠(1)幾何軸線呈對稱結構，還包括兩端分別設有環形套環(42)，中部設有環形定位環(41)的定位筋(4)，定位環(41)與鋼筋籠(1)同軸設置，且定位筋(4)通過兩端的套環(42)分別活動套在兩根加長筋(11)頂端。

2.根據權利要求1所述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置，其特征在于：所述的定位筋(4)為鋼筋，且兩端的套環(42)為定位筋(4)彎折形成，中部的定位環(41)為定位筋(4)彎折形成螺旋形結構。

3.根據權利要求2所述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置，其特征在于：所述的十字筋(2)交叉處與鋼筋籠(1)頂端距離為五米。

 

陽江鋼筋籠滾籠機現貨直供

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型號 SYGT1500-14 SYGT2000-14 SYGT2500-14
鋼筋籠直徑 600-1500mm 600-2000mm 600-2500mm
鋼筋籠 大重量 4.5T 6 T 8 T
鋼筋籠長度（m） 2-13.5（可加長到23m） 2-13.5（可加長到18m） 2-13.5（可加長到18m）
盤筋直徑 Φ5-16mm Φ5-16mm Φ5-16mm
繞筋間距 0-500mm 0-500mm 0-500mm
主筋直徑 Φ12-40mm Φ12-40mm Φ12-40mm
液壓站壓力 10MPa 10MPa 10MPa
額定總功率 17kw 20kw 24kw
設備重量 15T 18T 22T

采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，較傳統工藝節約資金共113.91萬元；

4、其它效益

（1）資源節約：采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動強度，加快了施工進度。施工進度的加快直接減少了水電等相關費用。

（2）社會效益：我合同段為全標段進行自動化、工廠化生產鋼筋籠的標段，鋼筋籠加工質量優良，經濟，施工便捷，得到了各級領導、業主、監理的一致好評。

五、結語

鋼筋籠自動化加工是實現標準化工地建設的重要體現，其顯著特點是實現了工廠化作業，對產品質量有顯著的提高，改善了施工作業環境，節約了勞動力及作業強度。從行業發展趨勢來說值得推廣。但從綜合角度來說，所選用設備需進一步的優化結構，對規模較大項目相對成本較高。

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