焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1。.5mm。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數，運條要依照規范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過程中產生變形及損件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。5、清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損件端頭采用銑床進行銑。
→放樣→下料→清污機傷。清污機產品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規范及招標文件有關埋件制造的技術要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制。造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機傷清污機產品質量好。
度≤15mm構件拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規范要求。清污機單件制造完成后，對接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼焊→校正→防腐→驗。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即。可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經過檢驗員。

組對水頭的敏感性同情況下人工清污。在調度中利用洪水消退時段及時調整加大靠近機組段或壩前漂浮污物集中段溢洪道閘門開度集中泄流，既可排走部分漂浮污物，又不會造成水量浪費。2.準確把握攔污柵清污時機一般情況下攔污柵清污的時機可根據攔污柵差壓達0.02MPa為主要判據。根據燈泡貫流式水輪發電機組對水頭的敏感性，同情況下人工清污在調。
用還應根據攔污柵型機組通過對比同負荷下機組間調速器協。聯關系的差異，當導葉開度值相差達5%時安排清污，也是一種有效的手段。水電站清污3.確保清污機設備狀態良好攔污柵清污機設備在枯水期基本上不使用，平時應做好攔污柵清污機檢修、保養工作，在豐水期到來前應安排檢修和試啟動，并列入汛前檢查項目，確保清污裝置隨時能正常投入使用，。還應根據攔污柵型機組通過對比同負荷。
排清污抓斗清污機的使用情況，在枯水期進行檢修。水電站清污4.高對攔污柵堵塞影響機組效率的認識及時對攔污柵清污降低水頭損失，不僅是非常必要的降耗措施，也是非常重要的措施。運行人員應時刻關注機組水頭損失的變化，勤比較、多分析，準確把握攔污柵清污時機，及時安排清污。抓斗清污機的使用情況在枯水期進。
起升機構使清污機固定電氣系統包括傳動、控制和電氣保護等系統,主要是起升機。構、抓斗開閉等的運行控制。清污機的電氣控制和操作元件均布置在一個控制箱內,該控制箱可以放置在門機司機室內。懸掛式抓斗清污機5.懸掛式抓斗清污機工作原理抓斗清污機與壩頂門機配套使用。當清污機需要工作時,通過門機將清污機運行到指定的清污工位,操作門機起升機構使清污機固定電氣系統包括傳動控。
時越過斜面沿攔污柵放置在孔口上,然后進行清污,清污過程通過清污機自己的控制系統進行操作。清污機的起升機構帶動抓。斗進行升降,通過液壓系統操作液壓缸推動耙斗進行開閉。清污時,抓斗的轉耙張開并沿攔污柵胸墻下降,當清污抓斗到達攔污柵斜面位置時,越過斜面沿攔污柵放置在孔口上然后進。
一個清污工位按上述進柵條運行,并鏟下攔污柵前的污物,并沿柵面下行,當清污抓斗抓滿時或到達攔污柵底部后,液壓系統工作使抓斗的轉耙閉合后,可抓取鏟齒鏟下的污物,抓斗至上極限。操作門機起升機構把抓斗至壩面上,門機到指定卸污位置,抓斗張開卸污。一個工位清污。完畢后,由門機的帶動清污機到下一個清污工位按上述進柵條運行并鏟下攔污。