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對大直徑、高輸送壓力、長距離輸送鋼管來說，焊接工藝非常關鍵。從生產工藝上來分，焊接鋼管主要分為電阻焊(Electric Resistance Welding，ERV)管、螺旋埋弧焊(Spirally Submerged Arc Welding，SSAW)管和直縫雙面埋弧焊(Longitudinally Submerged Arc Welding，LSAW)管。雖然ERW發展很快，但仍然屬于中小直徑的焊管，例如日本的Φ610mm、Φ660mm ERW生產線，我國2006年在大慶建成的Φ660 mm ERW生產線。目前大直徑焊管仍然要由SSAW和LSAW工藝生產，但是螺旋縫埋弧焊管在工藝上存在一定缺陷。
UOE工藝：
所謂“UOE”工藝是鋼板先經U成型，再經O成型和機械擴徑(Expanding)它用三次液壓成型得到開口的管體，再送往焊接工序。
鋼板首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角，在四個邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預壓成弧形，之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形，再運送到O成型水壓機，由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在的液壓控制中進行，使開口管體有始終如一的公差精度。
UOE機組生產能力 ，產品質量好，是目前世界上生產高精度管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組。
RBE(三輥彎板)工藝：
板邊同樣首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機上經反復滾壓成圓形的開口管體，管體進入板邊滾壓機，同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產小直徑和厚壁管的可能性。
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