球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門(mén)較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過(guò)程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來(lái)說(shuō)，其退火工藝較特殊，爐體較長(zhǎng)，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過(guò)高，退火時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間

鑄鐵排水管氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過(guò)化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè) 通常是在元件或系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè) 一般是在元件或系統(tǒng)制造過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè) 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見(jiàn)的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類(lèi)的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。未來(lái)的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。

球墨鑄鐵管膠圈使用壽命的外部因素1、運(yùn)輸及儲(chǔ)存：運(yùn)輸中處日曬、高溫及在空氣中儲(chǔ)存過(guò)長(zhǎng)會(huì)加快膠圈的老化。膠圈老化破損2、安裝：應(yīng)用拉力器等均勻拉入，而用鏟車(chē)等強(qiáng)力推入易導(dǎo)致安裝不到位或損壞，導(dǎo)致膠圈受壓，損壞或受壓不均部位會(huì)提前老化導(dǎo)致漏水（暗漏）。膠圈老化破損3、潤(rùn)滑劑的使用：普通材質(zhì)膠圈不耐動(dòng)植物油等，若采用植物油、洗滌劑等潤(rùn)滑，會(huì)加快膠圈的老化。涂刷潤(rùn)滑劑4、輸水管道本身所含化學(xué)物：如余氯、金屬離子等，在水力作用下會(huì)聚集在膠圈處，加速老化，同時(shí)也對(duì)水質(zhì)造成影響；漏水有這些因素影響的膠圈，在日后運(yùn)行中一旦遇到外荷載影響（如外壓、地質(zhì)沉降、震動(dòng)），這種隱患就會(huì)轉(zhuǎn)化為失效、泄露，大大降低了管道系統(tǒng)的使用壽命，而膠圈不具備更換的條件。好膠圈是好裝難拔，差膠圈是難裝好把，很容易頂翻。這可以說(shuō)是簡(jiǎn)單的鑒別膠圈好壞的方法了。

球墨鑄鐵管是指材質(zhì)為球墨鑄鐵。二、柔性鑄鐵管用處不同柔性鑄鐵管用于建筑物地下，或許高層排水的一種排水管材。球墨鑄鐵管用于城市，小區(qū)，市政，消防，污水管道的一種供水、排水管材。三、接口方法不同柔性鑄鐵管接口方法有3種，A型，B 型，W型，有法蘭接口，有不銹鋼卡箍接口。球墨鑄鐵管接口方法常見(jiàn)為T(mén)型承插接口。四、裝置方法不同柔性鑄鐵管裝置于室內(nèi)，或許建筑物地下，采用人工裝置方法即可。球墨鑄鐵管通常需要機(jī)械合作裝置。五、標(biāo)準(zhǔn)不同柔性鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12772 – 2008 ISO6594 - 2008球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13295 – 2008 ISO2531 - 2008六、承壓能力不同柔性鑄鐵管接受壓力為：0.4Mpa球墨鑄鐵管接受壓力為：1.0Mpa七、口徑不同 單位(mm)柔性鑄鐵管口徑：50，75，100，150，200，250，300 口徑300球墨鑄鐵管口徑：80，100，200，250，300，400，500，600，800，1000，口徑2600對(duì)于球墨鑄鐵管可能大家會(huì)比較陌生，沒(méi)關(guān)系，接下來(lái)小編會(huì)的為大家介紹球墨鑄鐵管，相信大家看完以下這些介紹后對(duì)球墨鑄鐵管會(huì)有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)。