目前，國內的建筑行業用砂采用洗砂機將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質量等級，滿足建筑工程的需要。現有技術輪式洗沙機基本由電機、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進入洗沙箱內，在洗沙洗輪帶動下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層；同時加水而形成強大水流，可及時將雜質及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內溢出口排出。而現有輪式洗砂機在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進一步地優化。技術實現要素：為了鑒于現有技術中存在上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，具有洗沙效率高，能耗低的優點。為實現上述目的，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內通過轉軸(2)轉動連接有洗沙輪(3)，該轉軸(2)一端與旋轉動力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內筒(3-1)、環片(3-2)、第二環片(3-3)、第三環片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內筒(3-1)固套于所述轉軸(2)上；該環片(3-2)固套于該內筒(3-1)一端，該第二環片(3-3)固套于該內筒(3-1)中部，該第二環片(3-3)固套于該內筒(3-1)另一端；該環片(3-2)和第三環片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設于環片(3-2)與第二環片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設于第二環片(3-3)與第三環片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環片(3-2)和第三環片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布，該環片(3-2)和第三環片(3-4)同時可對沙子摩擦清洗，相比于現有單環片(3-2)對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設于環片(3-2)與第二環片(3-3)之間，該環片(3-2)與第二環片(3-3)之間形成的環槽經隔板(3-5)隔成多個凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設于第二環片(3-3)與第三環片(3-4)之間，該第二環片(3-3)與第三環片(3-4)之間環槽也會經該第二隔板(3-6)隔成多個第二凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，當隔板(3-5)在對沙子翻轉攪拌時，動態的洗沙水可經若干個梳槽(3-51)內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)，當第二隔板(3-6)在對沙子翻轉攪拌時，動態的洗沙水可經若干個第二梳槽(3-61)內間隙流過以降低攪拌阻力，再進一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優點。優選地，所述隔板(3-5)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優選地，所述第二隔板(3-6)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優選地，所述隔板(3-5)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，其中，該N為大于2的正整數。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時可產生沿內筒(3-1)軸向上的分向流動力，使攪拌效率更好。作為種優選方案，所述旋轉動力源(4)采用伺服電機。作為第二種優選方案，所述旋轉動力源(4)包括電機(4-1)、帶傳動組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動組件(4-4)，該電機(4-1)輸出端通過帶傳動組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動組件(4-4)與所述轉軸(2)一端連接。本實用新型的有益效果是：，本實用新型由于洗沙輪的環片和第三環片外緣上均具有多個葉齒，且各多個葉齒沿該內筒周向分布，該環片和第三環片同時可對沙子摩擦清洗，相比于現有單環片式地對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現降低能耗；第二，本實用新型由于該隔板固設于環片與第二環片之間，該環片與第二環片之間形成的環槽經隔板隔成多個凹腔槽，當該內筒轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第二，本實用新型由于該于該第二隔板固設于第二環片與第三環片之間，該第二環片與第三環片之間環槽也會經該第二隔板隔成多個第二凹腔槽，當該內筒轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第四，本實用新型由于該隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個梳槽，當隔板在對沙子翻轉攪拌時，動態的洗沙水可經若干個梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同時該第二隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個第二梳槽，當第二隔板在對沙子翻轉攪拌時，動態的洗沙水可經若干個第二梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可再進一步降低能耗。第五，本實用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯位分布，使各該第二隔板和各隔板錯位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時可產生沿內筒軸向上的分向流動力，可改善攪拌效率。

洗砂設備主要是用于建筑工地、砂石廠、玻璃廠、水電站等單位所用的小顆粒砂石所需的海鮮選、分級和脫水功能。在制砂生產線中完成后的砂子洗選，使砂子更加干凈，生產的砂子質量更高，符合的相關標準。所以，對于制砂生產線來說，洗砂機是不可缺少的設備。洗砂設備結構簡單，維修便利洗沙設備的介紹洗沙設備是人工砂的洗選設備。洗砂機廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業中對物料的洗選，它能除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水，起到洗砂清洗作用。洗砂機又叫洗石機，主要用于砂類產品的去除雜質（如粉塵）的機器，因較多使用水洗的方法，故稱為洗砂。其中，因為一般是對機制砂（由石料破碎而成），所以也被稱為洗石機。因其外觀和原理不同，也被稱為螺旋洗砂機，滾筒洗砂機，水輪洗砂機（又稱輪式洗砂機），震動洗砂機等。洗沙設備工作原理1、功能強大，一機多用！可以洗各種巖石，沙料，效果好；2、結構簡單，維修便利；3、處理量大，功率消耗低；4、易損件消耗少，使用成本低。以前洗沙機都是由洗煤機改造而成。存在很大的局限性！市場上的混合多功能洗沙機設備，將取代之前傳統落后的洗沙方式。

砂石生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用砂石生產設備，比傳統制砂機節能50%。它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成各種粒度的建筑用砂，砂質粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量。設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點。上圖為某砂石生產線現場人工砂石生產線經由喂料機、顎式破碎機、破碎后分別進入(制砂機、反擊式破碎機)通過振動篩分級后得到所需求的多種規格石子、砂子經由洗砂機后得到您所需求的成品砂。砂石生產線特點砂石生產線是按照出料類型來定義的，生產出來的成品包括石料和人工砂，也稱沙石生產線。相當于砂石生產線和制砂生產線的結合。在筑路，建筑等的原料廠內，往往需要砂和石料公有的生產線，本套砂石生產線設備便能滿足需要石料和人工沙同時生產的要求。砂石生產線的流程大致為：(料倉)----給料機----顎式破碎機----反擊式破碎機----制砂機----振動篩----(可成成品砂子)。如果出來的砂子成品需要進一步的清洗干凈，可配置公司制造的洗砂機就可以。其中間的機器之間可用輸送機相接。砂石生產線出來的砂石料成品一、砂石生產線基本流程首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎。細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆。不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的除塵設備。

輪斗洗砂機價格輪斗洗砂機的價格不是固定的數值，需要根據不同型號、產量以及大小來定的，市場上輪式洗砂機價格一般幾萬起步，大型號的價格在幾十萬，選擇型號也要根據實際的生產情況來選擇，不能盲目，建議可直接咨詢在線客服為您設計選型并量身定制方案，還有優惠報價等著你。買洗砂機到機器輪斗洗砂機番外篇：輪斗洗砂機使用須知1、啟動前的準備工作應仔細檢查軸承的潤滑狀況是否良好，檢查所有緊固件是否完全緊固。檢查減速箱潤滑油是否滿足潤滑及污染程度，并及時更換潤滑油。檢查皮帶是否良好，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應將其整理干凈。2、使用維護輪斗式洗砂機在無負荷情況下正常運轉后，方可進入洗砂生產。物料均勻地加入輪式洗砂機，以防物料過多，洗砂效果不佳。停車前，應先停止給料，輪斗洗砂機繼續工作5-10分鐘，待腔內物料被排出完再停機，以免下次開機時卡死。要及時清理洗砂機里面的廢水及沉淀粉塵，不然會影響洗砂效果及增大設備的負荷。輪斗洗砂機篩網磨損后要及時更換。輪斗洗砂機易損件：篩網、三角帶、料槽。