MVR 節能蒸發器技術是目前國際為先進的蒸發器技術，MVR蒸僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽，極大地降低企業運行成本，減少環境污染。
e、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢。
f、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，可靠。
g、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備 操作方便，無死角。
h、該蒸發器是物料在低溫(蒸發溫度35℃-100℃)、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。
i、傳統多效蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發器蒸發1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能，蒸發1噸水一般消耗電13-26度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發器比，每蒸發一噸水能耗節省27.5元，如蒸發量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節約能耗費用是21700801元。MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。

  外循環濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，清洗方便、操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚氨酯發泡，表面做鏡面或亞光處理，符合GMP醫藥標準。
酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類設備生產率提高5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點；
濃縮料液：本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3。
二、三效節能濃縮器特點與效益：

廢水蒸發器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發濃縮結晶的原理。采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。
   廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。  
   蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。