噴砂機的工作原理 噴砂機的工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料（或彈丸）噴射到工件表面，對工件表面進行微觀切削或沖擊，以實現對工件的除銹、安徽阜陽附近除漆、安徽阜陽附近除表面雜質，表面強化及各種裝飾性處理。廣泛應用于船舶、安徽阜陽附近飛機、安徽阜陽當地冶金、安徽阜陽當地礦山、安徽阜陽當地鐵路、安徽阜陽當地橋梁、安徽阜陽當地化工、安徽阜陽當地車輛及重型機械工業制造中各種金屬構件及焊接表面。同時又是對非金屬（玻璃、安徽阜陽當地塑料等）表面，裝飾、安徽阜陽當地雕刻的理想設備 噴砂機系列產品，對鋼材表面除銹等級高達Sa3（涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級標準GB8923-88中 等級）。此時，鋼材表面無可見的油脂、安徽阜陽當地污垢、安徽阜陽當地氧化皮、安徽阜陽當地鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬色澤。鋼材表面基體粗糙度可達Ra40um以上，與環氧富鋅漆的結合強度可大于12MPa ，大大提高了鋼材表面與油漆等防腐涂料的結合力，防腐年限可長達20年以上。 而用于噴丸處理，大量彈丸噴射到零件表面，猛烈的沖擊使金屬零件表面產生極為強烈的塑性變形，使零件表面產生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，此強化層會顯著地提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強度。此外，噴丸還能促使鋼材表層的組織發生轉變，即殘余奧氏體誘發轉變為馬氏體，并且能夠細化馬氏體的亞結構，進一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。經實際測試，噴丸10秒，弧高試片變形即可達0.6mm，履蓋率。 針對噴砂過程中產生的大量粉塵，回收循環噴砂機和噴砂房。解決了環境污染問題，作業現場可達到“GB103328-10333-89車間空氣中粉塵衛生標準”要求，是國內更新換代的環保型設備。

液體噴砂加工工藝原理及應用范圍 液體噴砂一改傳統的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強度，并從根本上改變了對環境的污染。設備的安裝方便不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。因此，液體噴砂優于干噴砂。 DY型系列液體噴砂機是國內首創的新型噴砂設備，是噴砂加工方法的重大變革。它一問世就受到使用部門的肯定與歡迎。目前使用我公司液體噴砂機的用戶已遍布全國20幾個省市自治區。從使用的行業看有航空、安徽阜陽附近航天、安徽阜陽附近電子工業、安徽阜陽附近兵器工業、安徽阜陽附近自動化和光學等儀器儀表行業，機床工具，模具、安徽阜陽附近液壓件，五金工具，汽車、安徽阜陽附近拖拉機、安徽阜陽附近摩托車，動力機械及火車機車等工廠，還有紡織機械、安徽阜陽附近食品機械、安徽阜陽附近醫療器械、安徽阜陽附近化工機械，金屬材料，人工晶體，彈簧，金屬工藝等行業。