玻璃鱗片膠泥組成：

由基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。

優良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。

具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。

固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。四）玻璃鱗片能水蒸汽和化學溶劑對基底的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。性好，抗化學性優良、耐溫性能好。

五）涂料防腐施工方便，著色性好，適應性強，重涂和修便，費用較低，且具有環保，耐熱耐低溫，自、耐堿等一系列特性，能使經過處理后設備的綜合性能大大，避免設備因銹蝕而提前報廢，讓其使用更長久更可靠。

六） 玻璃鱗片膠泥可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂施工。

涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。使用

；刮板、抹子、涂抹；

七）涂層厚度       2mm／二到三次施工

八）涂料用量       0.3公斤/平米 

九）；膠泥用量       2mm厚度 3.2公斤/平米 

十）；施工       5 -30

十一）；相對濕度  85

1、環境條件：
  （1）在大風天禁止涂裝作業。

  （2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃相對濕度一般不能大于85%。

  （3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢一般不進行噴涂作業。

  2、冬季施工措施：

  （1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

  （2）采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。

  （3）濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。

  3、注意事項：

  （1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。

  （2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。

  （3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。

  （4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。

  （5）應對施工人員進行教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身。

  （6）涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

  （7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。

  （8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。

  4、防護：

  （1）涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。

  （2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

  （3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。

  （4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。

  （5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。

  （6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
 

 

 

河北泰奇防腐材料專業生產玻璃鱗片重防腐膠泥、涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的生產和防腐工程施工等領域，效果良好。得到了廣大客戶的認可及好評。   萬騰以客戶滿意為宗旨，提供優質產品，不斷追求*。"高溫、中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥、涂料"、"環氧玻璃鱗片膠泥、涂料"等防腐材料害綠色環保。為增強產品的競爭力，萬騰具備了為各種工程配套服務的能力。   河北萬騰防腐材料主導產品：環氧膠泥、乙烯基玻璃鱗片膠泥、防腐涂料、OM、玻璃鱗片、耐酸耐溫密封膠粘劑、有機硅高分子粘接劑。   河北萬騰防腐材料致力于防腐保溫工程的技術研究和工程施工，施工設備齊全、在多次施工過程中積累了豐富的施工經驗、竭誠為廣大客戶服務。

海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
玻璃鱗片膠泥涂層質量控制
玻璃鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對鱗片膠泥涂層的質量要加以嚴格控制。一般情況下，涂層的z終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查：通過目測方法，表觀應無明顯缺陷。
2、硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90
。
3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以2500KV/mm的高壓，以測試涂層的缺陷及不連續點。
4、厚度測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，每一至二平方檢測一點，平均厚度要達到設計要求。
5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。
使用方法：
鋼結構便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工工具刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再設計

玻璃鱗片膠泥施工說明

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表面處理：

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1、用清水沖去鹽分及其它水溶性污物；
2、依照SSPC-SP1溶劑清洗標準除去油脂；
3、除去焊接飛濺并處理焊縫，毛刺使其光順；
4、用噴砂方式除去鐵銹，氧化皮和損壞的車間底漆達ISOSA2.5(SSPC-SP10);
5、也可手工除銹達St3級；
6、用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物；
7、施工前確認表面清潔干燥；
8、表面處理粗糙度為40-80μm。

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