使電熔管件內表面和承插管材的外表面達到合理的熔化溫度，升溫膨脹產生焊接壓力，冷卻后熔為一體，達到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件，但對管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料級別、不同壁厚、熔體質量流動速率差大于規定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難，對操作人員的技術水平要求很高，且熱熔焊機體積大，重量大，搬運困難，在管溝內進行熱熔連接，管溝需加寬加大。電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求，可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價，大口徑的電熔管件造價相當高。電熔焊機一般為全自動型，操作人員出錯的概率相對減小。
焊接質量有很好的保證。電熔焊機體積較小，易于搬運，可在管溝溝槽內進行焊接，無須對溝槽特殊處理，施工方便。管道熱熔或電熔連接的環境溫度應在-5～+45℃范圍內，風力應小于5級。因此在寒冷的冬季，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝；炎熱的夏季進行操作時，應采取遮陽措施。管材、管件存放處與現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數中，與焊接直接有關的參數有焊接溫度、時間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時間的關系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓)，MPap2——焊接規定的壓力(表壓)，MPap3——拖動壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達到規定高度的時間，st2——焊接所需要的吸熱時間。st3——切換所規定的時間，st4——調整壓力到p1所規定的時間，st5——冷卻時間，mint6——總的焊接時間，min對接焊接要獲得質量合格的焊口，必須滿足的基本條件是：①焊接界面必須清潔、干燥；②合理的加熱溫度和加熱時間；③合適的外力，加劇分子變形。在加熱過程中，施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若壓力過大，會導致熔料流向焊端的邊緣，改變焊接接頭的形狀，嚴重影響焊接質量。在熔接過程中，施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物，受熱氧化破壞的材料，補償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下，長時間內以緩慢速度進行焊縫材料的收縮、翻邊結構的形成過程。

終回填可能會采用原開挖土壤或其它材料，但其中不得含有凍土、結塊粘土及 直徑不得超過200mm的石塊。維修技術對小口徑管道，可以開控足夠的空間，切除破損管道換上一段新的管道進行維修；大口徑管道的維修可以采用法蘭連接的方法完成：先切除破壞的管道，然后將對接焊機放入溝中，將支撐環熔接到管道的每端，然后用法蘭連接替換的管道，法蘭連接段的長度必須經過預先計算適合管道之間的間距大小，此外、可以使用快速管堵節或修補器進行修補，但該修補方法與法蘭或熔接修補不同，不發球 性修補。這種類型的修補一般適用于埋地應用領域，因為壓實的土壤會限制管道熱膨脹運動和因內壓作用導致的拉力。當管道擦拭干凈，所有異物以后。
將管道插入其中，緊固螺絲，試壓通過后，進行回填壓實。管道系統中的破壞管件一般采用法蘭連接的方式換上一個新的管件，不采用熱空氣或擠出焊接的方法進行修補。此外，在某些特定場所，可采用熱收縮套或電熔修補管件去修補一個管道刺孔或泄。注意事項盡管目前HDPE管道已經成功應用于許多領域，但在使用過程中仍需要注意以下幾個事項：熔接：熱熔連接時，溫度必須到210±10℃，應注意避免過火燒焦。埋地：在管溝內工作時，必須考慮必要的措施。測試：以水為壓力測試介質，在測試時，應采取措施防止管道運動或損壞。定位：聚乙烯材料不能被磁性定位設備所控制，可采用其它方法檢測聚乙烯管線，包括示蹤線、標示帶、檢測帶、畫線標示、電子標示系統和聲控管線示蹤方法進行探測。
氣壓：HDPE管道不能應用于高壓氣體輸送領域。應用范圍：有些場合不使用HDPE管道，請向供貨商咨詢其耐化學腐蝕性能。靜電：HDPE管道拌有高的靜電，在易燃易爆氣體場合，應采取相應的靜電的措施。沖擊性能：HDPE管道抗沖性好，用錘子去敲打管道，應注意管道會產生一定的回彈力。盤卷：盤卷的小口徑HDPE管道象彈簧一樣儲存有能量，如果切裝帶，會產生較大的回彈力。儲存：如果管材必須堆積儲存，那么應避免過高堆積，并且應直排堆放，如果管道的堆放不適當，管材可能會發生變形。重量：盡管HDPE管道較其它傳統管材輕，但仍具有一定的重量，因此在搬運和施工時應小心謹慎。卸貨：必須使用正確的卸貨設施。應檢查所有用于搬運的工具是否符合要求。