在石墨型冷凝中，鑄鐵型材組織非常細小，致密度明顯高于普通砂型，工藝成熟，質量可靠，產品率高達95％，使成本降低20~40％。 　　在以往的普通鑄鐵制品中，由于存在氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷，已被清理。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、拉伸、減壓、耐磨性能。鑄鐵型材具有表面光潔，尺寸精度高，加工余量小等特點。顯著的特點，就是具有優良的力學性能、高強度和高韌性相結合以及良好的抗疲勞性能。 　　球墨鑄鐵型材應用范圍：各類金屬零件的加工；板材，箱體，金屬構造；鈦合金，高溫合金，非金屬等機械加工；風洞燃燒室的設計與制造；非標準設備的設計與制造；模具的設計制造。

球墨鑄鐵棒料的球化率是爐前檢驗球鑄鐵棒材在其生產過程中是不可缺少的一環，直接關系到球墨鑄鐵型材的質量。而及時、準確判斷鐵液的球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵棒質量。 爐前誤判將會造成大量鑄件報廢，浪費造型工時，因此爐前的及時、準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。下面德心昌鑄小編就實際生產中常用的爐前檢驗鐵液球化情況來總結的一些經驗有以下方法。 常見的有表面結皮及火苗判斷法。稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒有那么多氧化皮，火苗也沒有那么多而有力。注意的是，當補加1/3鐵液時液面會逸出鎂光及白＊＊火苗，形如燭火。根據火苗數量、高度判斷球化情況及鎂殘余量，火苗越高、越有力，說明球化良好。尤其是在澆注時，從鐵液流中可以看到＊＊火，如高度達25~ffice:smarttags"/＞50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，則球化較差。從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看，形成氧化膜，并有銀白色滾動的亮點，即為球化良好。但氧化膜太厚，則表示鐵液溫度低。 其實，現在通過觀察試塊來判斷球化情況是普遍采用的一種方法。各廠所用試塊形狀很多、尺寸各異，多數工廠采用三角形試塊。根據我廠生產特點、鑄件大小和厚薄，選用三角試塊截面積尺寸為12.5mm（底）×50mm((高）。還有些工廠采用圓形試塊，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。鐵液理畢后用取樣勺由鐵液表面以下200mm處出液并澆成試塊并冷至暗紅色方可水淬冷卻球良的塊外圓比灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側有縮陷臥澆塊頂面或兩側有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試，呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產生的碳化物較多此時試塊入時發出“”的脆裂聲試片輕擊即斷且新擊的口很濃的電石氣味因此好澆注時進行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點若斷呈色晶。 三角試樣球化質量的兩種鑒別方法。需要注意的是，球化良好的三角試塊經淬水打斷后立即會有電石氣味逸出。2)白口深度與球墨鑄鐵種類、類型和鐵液成分有關，因此表中沒有給出數據，稀土鎂球墨鑄鐵棒白口深度不十分明顯。