熔煉： 將混合均勻的原料加入窯爐中進行熔煉。窯爐的類型多種多樣，如池爐、坩堝窯等，選擇哪種窯爐取決于生產規模和工藝要求。 熔煉溫度通常在1000℃左右，但具體溫度會根據原料的種類和配方進行調整。在熔煉過程中，原料會發生各種物理和化學變化，逐漸形成均勻的玻璃液。 澄清處理： 在高溫下，玻璃液中的氣體和雜質會逐漸釋放出來。通過控制熔煉溫度和時間，以及采用鼓泡、攪拌等方式，促進玻璃液的澄清，去除其中的氣泡和雜質。 澆注成型： 將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出，倒入預先準備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據產品的要求進行設計。 在澆注過程中，要控制好玻璃液的流量和速度，確保玻璃液能夠均勻地填充模具。 冷卻： 成型后的鉛玻璃制品需要進行冷卻，使其從高溫的液態轉變為固態。冷卻方式可以采用自然冷卻或強制冷卻（如風冷、附近水冷等）。冷卻速度的控制非常重要，過快的冷卻速度可能會導致玻璃制品內部產生應力。

防輻射鉛玻璃的耐久性測試涉及多個具體指標，這些指標用于評估鉛玻璃在長期使用過程中的性能穩定性和防護能力。鉛當量： 定義：鉛當量是指一定厚度的鉛玻璃對特定輻射（如X射線、γ射線等）的衰減能力與相同厚度的鉛對該輻射的衰減能力相當的鉛的厚度。 測試方法：使用輻射源和探測器，測量鉛玻璃前后的輻射強度，通過計算得出鉛當量。 重要性：鉛當量直接反映了鉛玻璃的防輻射能力，是評價其防護性能的關鍵指標。 透光率： 定義：透光率是指光線通過鉛玻璃后的強度與入射光線強度的比值。 測試方法：使用透光率測試儀，測量鉛玻璃在可見光或特定波長下的透光率。 重要性：透光率不僅影響觀察視野的清晰度，還間接反映了鉛玻璃對輻射的衰減能力。