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碳化鉻耐磨板中磷量一般要求0.035%,但由于磷可鋼板的強度,所以在某些高強度耐磨板中含磷量可達0.25%-0.30%。由于磷可鋼板的易切削性,因而,有的耐磨板中也加入少量磷。研究和實踐表明:在和尿素腐蝕條件下,磷對耐磨板的耐蝕性非常有害;結果表明[P]10010-6(0.01%)的耐磨板,由于鋼板中磷沿晶界的偏析,即使在固溶態亦可產生晶間腐蝕。 經微區分析,含磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高達0.93%,而產生固熔態晶間腐蝕后,晶界的磷濃度比晶內高達三個數量級。目前,對尿素級耐磨板國內用戶已提出[P]0.010%的要求,但對實物,還要求低于0.010%。 耐磨襯板的物理性能對于耐磨襯板的焊接性影響較大的物理性能有線系數(a)、熱導率()、電阻率()等。一般而言,合金元素越多,導熱性越差,線系數和電阻率越大。由于奧氏體耐磨襯板的熱導率低而熱系數大,焊接變形就會比較嚴重,因此在焊接過程中需要適當加以控制,一般采用較低的焊接熱輸入量。 耐磨襯板的物理性能對其焊接時的熔合比影響也很大。熱導率小的材料,在同樣的焊接條件下比熱導率大的材料的熔合比要大。耐磨襯板的力學性能馬氏體耐磨襯板在退火狀態下,硬度,所以一般在淬火+回火狀態下使用,這時的馬氏體耐磨襯板具有高的強度和好的耐蝕性。


焊劑應具有良好的焊接工藝性能在規定的參數下進行焊接,焊接雙金屬耐磨板的過程中應保證電弧燃燒,熔合良好,過渡平滑,焊縫成形好,脫渣容易。焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性出廠焊劑中含水質量分數不得大于0.28%。 焊劑在溫度250℃、相對濕度70%的環境條件下,放置24h,吸潮率不應大于0.15%。控制焊劑中機械夾雜物焊劑中碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他夾雜物的質量分數不應大于0.35%,其中碳粒與鐵合金凝珠的質量分數不應大于0.28%。 焊劑應有較低的硫、磷含量焊劑中硫、磷的質量分數一般為S0.066%,P0.085%。焊劑應有一定的顆粒度焊劑的粒度一般分為兩種,一種是普通粒度,為5-0.45mm(8-40目);另一種是細粒度,為18-0.28mm(14-60目)。 組織與性能特點Cr13型和馬氏體耐磨襯板,一般經調質熱處理,金相組織為馬氏體,隨回火溫度的不同,馬氏體的強度、硬度及塑性可在較大范圍內,以滿足不同使用性能的要求。對于低碳、超低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板,經淬火和一次回火或二次回處理后,金相組織為低碳馬氏體+逆變奧氏體復合相同組織。



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另一種是積壓時間較長,保管又不完善,原始資料不想,標志也不清晰的,對于這類鋼板材的鑒別,必須掌握對實物的鑒別方法。實物鑒別,就是根據復合耐磨板固有的物理、化學性質,借助簡單的器具,用感官來確定它是不是鋼板和屬哪一類鋼板的具體方法。 應當指出,感官鑒別不能分清具體鋼(種) ,只能基本上區別鉻鋼板、鉻鎳鋼板和鉻錳氮復合耐磨板三個大類,其鑒別辦法如下:用鑒別:將鋼材上的氧化層除去,放上一滴水,用擦,擦后如不變色,一般為復合耐磨板;如變,無磁性的為高錳鋼,有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。 用吸鐵石鑒別:磁石能基本區別兩類復合耐磨板。因為鉻鋼板在任何狀態下均能被磁石吸引;鉻鎳鋼板在退火狀態下一般是無磁性的,在冷加工后,有的會有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無磁性的;鉻鎳氮鋼板的磁況更為復雜:有的無磁性,有的有磁性,有的縱面無磁性而橫面有磁性。 因此說,磁石雖能基本區別鉻鋼板和鉻鎳鋼板,但不能正確區分一些特殊性質的鋼種,更不能區分具體的鋼 。色澤的鑒別:經過酸洗的復合耐磨板,表面色澤銀白光潔:鉻鎳鋼板色銀白呈玉色;鉻鋼板色白稍灰光澤弱;鉻錳氮鋼板的色澤與鉻鎳鋼板相似稍淡。

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