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廣東陽江精密鋼管的生產方法:
汽車精密鋼管按生產方法可分為兩大類:無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管,無縫鋼管按生產方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。
廣東陽江精密鋼管的用途:
汽車精密鋼管采用的無縫鋼管具有中空截面,廣泛用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水和某些固體材料的管道。與鋼、圓鋼等實心鋼相比,鋼管具有同樣的彎曲和扭轉強度,重量較輕。是一種經濟型鋼。
廣東陽江精密鋼管的重量計算:
小口徑薄壁精密鋼管的重量=(外徑mm - 內徑mm) x 圓周率(3.1416) ÷4 x 長度(mm) x 比重(7.98KG/dm3)÷10000mm3/dm3 一般長度都以M為單位計算 =(外徑mm - 內徑mm) x 圓周率(3.1416) ÷4 x 長度(m) x 比重(7.98)÷1000。


廣東陽江精密鋼管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成精密鋼管。
廣東陽江精密鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。國標精密鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,精密鋼管經冷卻后,就要被矯直。精密鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若精密鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。精密鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。精密鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等,并由吊車吊入倉庫中。



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對廣東陽江精密鋼管表面進行除油、除銹,以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經過潤滑處理,再進行拔制深加工。
廣東陽江精密鋼管內孔的測量可以采用精密鋼管直接測量、間接測量和綜合測量等測量方法。
廣東陽江精密鋼管直接測量
利用兩點或三點定位,廣東陽江精密鋼管直接測量出孔徑的方法,也是常用的孔徑測量方法。根據被測孔徑的精度等級、尺寸和數量大小,可以采用能測孔徑的通用長度測量工具,例如游標卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、 比長儀、臥式測長儀(見測長機)、臥式光學計(見比較儀)和氣動量儀等;也可采用專用的孔徑測量工具,例如內徑千分尺、內徑百分表和千分表、內徑測微儀、電子塞規和利用氣動、光學、電學等原理的孔徑量儀等。
廣東陽江精密鋼管間接測量
先測量與孔徑有關的函數,再換算出孔徑尺寸。
廣東陽江精密鋼管綜合測量



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