包括：①沖孔、大頂管和臥、立式機的有關工藝參數(shù)和設備能力的設計、實際和消耗的各種數(shù)據(jù)對比；②沖孔、大頂管與臥、立式機工模具的研究和各種消耗材料的設計和實際數(shù)據(jù)的對比；③沖孔、大頂管和臥。（4）深層次地總結(jié)大頂管和管機組的有關、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗對比情況以及有關問題。
  包括：①張力定（減）徑機的理想架數(shù)和張力，內(nèi)傳動和外傳動的能源消耗的對比；②張力減徑機的理想架數(shù)和張力，單獨傳動和組合、混合傳動的能源消耗對比；③張力減徑機的孔型設計、軋輥轉(zhuǎn)數(shù)計算、張力系數(shù)和壁厚的關系以及成品管前、后端壁厚和長度的關系，并建立有關數(shù)學模型。
  （5）深層次地總結(jié)定徑機和張力減徑機的有關、工藝、力能參數(shù)，工具材料、能源實際消耗的對比情況以及有關問題。包括：①連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結(jié)構對比，變形量對組織結(jié)構的影響以及對成品管的各種性能（是高溫蠕能）的影響，找出有關關系建立數(shù)學模型；②鍛造管坯和鍛造鉆、。
  （6）深入試驗研究合金鋼（是高合金鋼）連鑄坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管的有關問題。2）在設備設計和制造層面（1）深層次地總結(jié)設計和制造整條生產(chǎn)線設備的通用以及設備設計制造精度與水平。

容器一般對焊縫有內(nèi)在和外觀成形的嚴格要求，而不銹鋼管焊條電弧焊與碳鋼焊條電弧焊相比，其熔池，熔渣和熔池金屬難區(qū)分，不宜控制，焊縫外觀成形依據(jù)焊接操作人員的水平有很大差異，尤其在層打底焊時，。化工行業(yè)的容器其壁厚一般在６～２０ｍｍ范圍內(nèi)，因而在制造過程中普遍存在一個問題，即焊接方法的選擇。
  由于奧氏體不銹鋼管的電阻率為低碳鋼的４倍以上，焊接時產(chǎn)生的電阻熱較大，藥皮容易發(fā)紅和開裂，所以同樣直徑的焊條焊接電流值應比低碳鋼降低２０％左右，焊條長度亦比同直徑的碳鋼焊條短，否則焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅、開裂會失去保護而無法焊接。
  焊條有酸性鈦鈣型和堿性低型兩大類。低型的不銹鋼管焊條抗熱裂性較高，但成形不如鈦鈣型焊條，耐腐蝕性也較差。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中應用較普遍。施焊時，焊條不應作橫向擺動，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過寬，不超過焊條直徑的３倍。
  （二）１８－８奧氏體不銹鋼管的埋弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管埋弧焊時，由于焊接電流密度大，熱量集中，因此形成的弧坑也較大，并且熔池厚度也增大，在局部間隙的較大處很容易燒穿，因此在施焊過程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施，以防燒漏。

因此，今后幾年鎳市場將出現(xiàn)供應嚴重短缺的局面。到2010年國內(nèi)鎳消費量有可能突破40萬t大關，而目前原生鎳產(chǎn)量僅7萬t左右。受資源約，鎳產(chǎn)量增加有限，預計未來幾年自產(chǎn)原料的鎳產(chǎn)量很難超過10萬t，而缺口30多萬t的鎳依靠從國外進口，只能解決其中一部分，全部由進口解決的可能性很小。
  在不銹鋼管廠UHP電弧爐的操作中，由于使用了新的測試，實現(xiàn)了的工藝操作（77MVA，110噸的爐子）。測量儀表(UCE)能檢測相間電平衡，因為電平衡就會使三相電極上不銹鋼耐火材料的消耗大致相同，并使生產(chǎn)率。對于電極的調(diào)節(jié)(TCE)，所使用的新方法是按平衡調(diào)節(jié)電極的位置：熔化時有效功率不變，精煉時電弧電阻不變。
  在保證三相電極平衡時，所進行的新調(diào)節(jié)會使能耗降低，電極消耗。電極位移傳感器可以測量電極的垂直移動，可以作為操作機構，并能料筐加料后的熔化狀況。1、電爐鋼廠介紹：不銹鋼管廠有一座UHP電弧爐，一臺真空抽氣機，一個常用的5-7噸鑄錠的澆鑄盤，大部分產(chǎn)品為滾珠軸承鋼。
  UHP電弧爐變壓器的額定功率為77MVA，可裝鋼水110噸。爐子裝有水冷壁板和水冷拱頂。在廢鋼熔化時不使用任何燃燒器。以革新的名義由EDF和ANVAR給予了資助，、法國鋼鐵和TRINDFL聯(lián)合研究了動力傳送，以使不銹鋼管廠的電弧爐達到操作。
  這個工作改進了爐子操作，尤其是由于配備了測試儀表，主要是電測量儀表，例如UCE（電控制囂）或TCE（電極記錄傳感器）和電極移動傳感器。從電弧爐動力傳送的全部情況（圖1），我們將預料爐子的狀況，并得到下列結(jié)果：(1)電測量范圍內(nèi)：一一由UCE測量出三相電平衡，一一從TCE得到電極調(diào)節(jié)，尤其是原始的調(diào)節(jié)定律：有效功率=常數(shù)。

對于上述情況，除了加強對工作介質(zhì)潔凈度的控制外，在停用時應注意關閉所有開放的端口截止閥，防止外部因素對不銹鋼管材產(chǎn)生影響，是停用時管內(nèi)保持一定的正壓。不銹鋼管材設計不銹鋼管材設計、布設應盡量氣體不流動的“死角”、“死空間”和“盲管”，以防止污染物積聚。
  積聚的污染物在介質(zhì)的沖擊或設備的振動時，會裹脅到介質(zhì)中，形成污染物。對于潔凈度要求高的終端設備，應設置終端過濾器，阻止污染物進入終端設備。過濾器的過濾精度可根據(jù)具體的使用要求確定。蓄能器及容器的污染物控制在不銹鋼管材系統(tǒng)中，由于薔能器、容器，尤其是氣瓶清洗不好而產(chǎn)生污染物的情況時有發(fā)生，這些器件確實也是較難清洗的，尤其是只有一端接口的氣瓶。
  實際應用經(jīng)驗是，這些器件選用內(nèi)表面進行化學處理的產(chǎn)品，如磷化、鍍鎳一磷合金等；同時選用兩端都有接口的產(chǎn)品。蓄能器、容器應進行清洗和吹掃，可采用專門的帶動蓄能器和氣瓶產(chǎn)生連續(xù)滾轉(zhuǎn)的工裝，用工業(yè)酒精（不禁油時可用清洗汽油）加鋼丸進行拋光清洗，效果較好。
  介紹了太原重工中心研制的的國內(nèi)首條4000t水壓試驗機組的機構特點和性能參數(shù)。該水壓試驗機是目前國內(nèi)試驗壓力的，并采用了傾斜機架布置方式及滾動支撐結(jié)構的新型設備。隨著海底石油、天然氣行業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)市場對能承受大壓力、大直徑、多規(guī)格高品質(zhì)的直縫焊管需求量日益增大。